- •1 Трибология и триботехника. Основные термины и определения.
- •2. Характеристика износа
- •3 Виды изнашивания
- •4. Закономерности изнашивания деталей, образующих пары трения, и пути уменьшения износа.
- •5 Совместимость трущейся пары
- •1. Использование защитных свойств оксидных пленок.
- •2. Подбор материалов пары трения.
- •6 Разделение поверхностей трения защитными пленками
- •7 Принципы подбора материалов пары трения
- •8 Классификация износостойких материалов
- •9 Износостойкие конструкционные стали.
- •10 Понятие об антифрикционных материалах.
- •11. Классификация антифрикционных материалов.
- •12. Металлические антифрикционные материалы
- •13. Антифрикционные материалы на основе железа.
- •14. Антифрикционные материалы на основе меды.
- •15. Антифрикционные материалы с твердыми смазками.
- •16. Сплавы с мягкой матрицей и твердыми включениями (баббиты, бронзы, латуни).
- •17. Сплавы с твердой матрицей и мягкими включениями
- •18. Антифрикционные порошковые материалы.
- •19. Самосмазывающиеся спеченные антифрикционные материалы
- •20. Материалы с твердым смазочным материалом.
- •21. Неметаллические антифрикционные материалы
- •22. Металлополимерные антифрикционные материалы
- •23. Антифрикционные минералы
- •24. Фрикционные материалы. Термины и определения.
- •25. Порошковые фрикционные материалы на основе железа.
- •26. Порошковые фрикционные материалы на основе меди.
- •27. Методы измерения силы трения.
- •28. Методики и средства триботехнических испытаний.
- •29. Особенности строения и свойств композиционных материалов.
- •30. Принципы создания композиционных материалов.
- •31. Классификация композиционных материалов.
- •32. Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •33. Наполненные пластики
- •34. Армированные волокнистые пластики
- •35.Слоистые армированные пластики
- •36. Композиционные материалы на металлической матрице
- •37. Дисперсно-упрочненные материалы на металлической матрице.
- •38. Композиционные металлические материалы, формируемые спеканием.
- •39. Эвтектические композиционные металлические материалы.
- •40. Волокнистые композиционные металлические материалы.
- •Композиционные материалы на керамической матрице.
- •Классификация керамических композиционных материалов.
- •43 Дисперсные керамические композиционные материалы.
- •44 Армированные керамические композиционные материалы.
- •Эвтектические керамические композиционные материалы.
- •Слоистые керамические композиционные материалы.
- •Получение композиционных материалов методом контактного формования и напыления.
- •50 Формование композиционных материалов с помощью эластичной диафрагмы.
- •51.Формование стеклопластиков методами прессования и пропитка наполнителя в замкнутой форме.
- •Получение полых изделий и труб методом намотки.
- •53. Технология получения композиционных материалов твердофазными методами.
- •54.Технология изготовления дисперсно-упрочненных композиционных материалов.
- •55. Горячее прессование порошков в металлических пресс-формах.
- •56. Гидростатическое прессование порошков
- •57. Горячая прокатка и ковка порошков.
- •58. Технология изготовления слоистых композиционных материалов.
Классификация керамических композиционных материалов.
Матрицы керамических композиционных материалов (ККМ) получают спеканием неметаллического минерального сырья (глин, оксидов и других природных соединений).
П о в и д у с ы р ь я различают ККМ на матрице из оксидной (технической) керамики, основу которой составляют оксиды металлов (AL2O3, ZrO2, CaO, MgO, UO2 и др), и из безоксидной керамики – на основе безкислородных соединений типа карбидов (МеС), боридов (МеВ), нитридов (МеN), силицидов (МеSi).
П о с т р у к т у р н ы м п р и з н а к а м ККМ подразделяют на следующие основные группы: дисперсные, армированные, эвтектические, слоистые.
Дисперсные ККМ состоят из керамической матрицы и распределенных в ней частиц наполнителя.
Армированные ККМ содержат усиливающие элементы (арматуру) чаще всего, волокнистые, расположенные в матрице произвольно или ориентировано. В качестве арматуры применяют проволоку и сетки различного плетения на основе углеродистых, нержавеющих и мартенситостареющих сталей. Высокопрочные материалы армируют проволокой из титана, бериллия, вольфрама, молибдена. Широко используют наполнение ККМ волокнами на основе бора, карбида кремния, борсика (В/SiС), углеродными и стеклянными. Все чаще применяют армирование ККМ нитевидными кристаллами, которые получены направленной кристаллизацией Al2O3, SiC, AlN, TiO2 и других соединений.
Эвтектические ККМ, чаще всего, металл-оксидные, формируются в процессе направленной кристаллизации эвтектик. Они состоят из керамический матрицы, в которой распределены выращенные в ней армирующие монокристаллы металла. Эвтектические ККМ более устойчивы при повышенных температурах, чем дисперсные.
Слоистые ККМ состоят из компонентов, расположенных в виде слоев различного состава. В состав таких материалов часто вводят металлическую фольгу. Разработана группа гранулослоистых ККМ, содержащих гранулы различных модификаторов, расположенных послойно в керамической матрице.
В зависимости о т т е х н о л о г и и п о л у ч е н и я различают спеченные и пропитанные ККМ.
43 Дисперсные керамические композиционные материалы.
Дисперсные ККМ состоят из керамической матрицы и распределенных в ней частиц наполнителя. При выборе компонентов ККМ следует учитывать, что дисперсные ККМ изотропны, а механизм их разрушения подобен механизму разрушения керамики. Дисперсные ККМ представлены в номенклатуре композитов прежде всего группой керамико-металлических материалов или керметов, состоящих из одной или нескольких керамических фаз и фазы металлов. Керметы находят применение в машиностроении, а также как специальные материалы для ядерных реакторов. Для изготовления жаропрочных деталей турбин и авиационных двигателей применяют керметы на матрице из оксида алюминия Al2O3 и тугоплавких металлов Мо, Nb, W, Ta, а также композиты состава Al2O3 – Ni(Co, Fe). Из керметов на оксидах хрома, магния, диоксидах циркония, тория и урана выполняют защитные чехлы термопар для измерения температуры при плавке металлов. Композиты на матрицах из диборидов хрома и циркония обладают высоким сопротивлением тепловому удару. Из коррозионно стойких дисперсных ККМ изготавливают детали подшипников и уплотнений насосов для перекачки агрессивных сред, клапаны насосов для нефтяных скважин, затворы магистральных трубопроводов и т.д. Развивается группа самосмазывающихся дисперсных ККМ. Необходимость их разработки обусловлена тем, что жидкие смазочные материалы неэффективны в парах трения, эксплуатируемых при воздействии высоких температур и вакуума, где надежно могут работать немногие материалы, прежде всего, керамика. Применение смазочных масел недопустимо по условиям производства в оборудовании пищевой и фармацевтической промышленности, вследствие чего многие узлы трения которого выполняют из керамических материалов. Самосмазывающие ККМ на матрицах из оксида алюминия или нитрида кремния Si3N4 содержат фазу графита. В ряде случаев на поверхности трения керамических деталей сверлят отверстия (диаметром 0,1…1,0 мм), которые заполняют твердыми смазочными компонентами.
Горючее для ядерных реакторов представляет собой дисперсный ККМ на матрице из тугоплавких соединений урана, плутония или тория, модифицированной оксидами-разбавителями ВеО, MgO, Al2O3, La2O3. Из ККМ изготавливают также запальные элементы реактора.
Дисперсные ККМ находят все более широкое применение в деталях машин ответственного назначения, эксплуатируемых при повышенных температурах. Так, керметы на оксидах кремния и алюминия используют для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.