Экзаменационный билет №16

1. Основные способы сухой очистки от аэрозолей газов, образующихся в литейном производстве.

Для очистки промышленных газов от пыли применяют аппараты, действие которых основано на использовании различных способов выделения дисперсной фазы из газового потока.

В пылевых камерах для улавливания твердых частиц использует­ся действующая на частицы сила тяжести. Поскольку действие силы тяжести на мелкие частицы практически неощутимо, пылевые камеры целесообразно использовать для улавливания пылинок со стоксовским диаметром более 30 мкм. В инерционных аппаратах для улавливания пыли используется инерционный эффект при поворотах газового потока или его криволинейном движении. Действие инерционных сил на частицы пыли в газовом потоке более существенно, чем действие силы тяжести. Наиболее интенсивно инерционный эффект проявляется в циклонах, в которых для отделе­ния от потока пылинок используется быстрое вращение потока. Циклоны применяются для улавливания частиц пыли со значительно большим диапазоном размеров - от 10 мкм и выше.

В фильтрах для выделения из потока твердых и жидких частиц используется пористый материал: волокнистый, зернистый, ткане­вый и т.д. При этом в качестве пористой преграды для частиц даже в большей степени, чем сам материал, выступает осевшая на нем пыль (жидкость). Фильтры улавливают взвешенные частицы пыли или жидкости практически любых размеров.

В электрофильтрах для улавливания твердых и жидких частиц ис­пользуются силы электрического поля, действующие на заряженные частицы. Поскольку заряжать можно частицы любого размера, в электрофильтрах могут улавливаться практически все взвешенные в газе частицы.

2. Выбивка и финишная обработка отливок. Экологическая характеристика.

В процессе выбивки отливок продолжается остаточное выделение вредных веществ, образующихся в результате термодеструкции свя­зующего и других органических добавок, содержащихся в форме. В процессе выбивки выделяется 2...8 % всех вредных соединений, воз­никающих при термодеструкции связующих.

Таким образом, выделение вредных веществ в процессе выбивки можно считать незначительным. Основную опасность представляет пыль, состоящая в основном из частиц оксида кремния (более 70 %). В табл. 3.20 приведены значения ориентировочного пылевыделения различных агрегатов, используемых при выбивке форм.

Для очистки поверхностей отливок применяют пескоструйную, дробеструйную, гидроабразивную и другие виды обработки. Удале­ние с поверхностей отливок неровностей, царапин, образование бле­стящей поверхности достигается шлифованием, полированием, гал­товкой, вибрационной обработкой.

Экзаменационный билет №17

1. Основные агрегаты мокрой очистки газов, образующихся в литейном производстве.

Для очистки промышленных газов от пыли применяют аппараты, действие которых основано на использовании различных способов выделения дисперсной фазы из газового потока.

В аппаратах мокрой очистки (скрубберах, пенных аппаратах, тур­булентных газопромывателях и т.д.) происходит выделение из пото­ка твердых частиц и газовых компонентов при их контакте с вводи­мой в аппарат жидкостью - в виде капель в скрубберах и турбулент­ных газопромывателях, и в виде кипящего слоя (пены) в пенных ап­паратах. Улавливаются пылинки диаметром более 10 мкм — в скрубберах, более 5 мкм - в пенных аппаратах, более 1 мкм - в турбулентных газопромывателях.