Экзаменационный билет №15

1. Основные принципы расчета газовыделения при заливке и охлаждении металла в форме.

Вредные выбросы при заливке и охлаждении металла в форме

Примерное распределение вредных выделений при термодеструкции смесей, происходящей в процессе заливки и последующего ох­лаждения формы, выглядит следующим образом, %:

Заливка формы металлом................6... 8

Охлаждение залитых форм.........85...90

Выбивка............................................2... 8

Процесс газообразования в форме при заливке ее металлом доста­точно точно описывается формулами

где Q_c - количество образующихся в форме газов, м ;

а - приведенный коэффициент газообразования, м/с ;

S - поверхность контакта металла с формой и стержнем, м ;

- время выдержки металла в форме, с;

2. Нейтрализация вредных выделений при производстве и термодеструкции форм и стержней с синтетическим связующим.

Очистка газов от фенола, формальдегида и азотсодержащих примесей

Технологическое оборудование, на котором производятся опера­ции со смесью, содержащей фенольные связующие, оснащают аспирационными установками. В этих случаях рекомендуется двухсту­пенчатая очистка (циклон + рукавный фильтр).

Пройдя механическую очистку, аспирационные газы в случае превышения санитарных норм содержания в них органических ве­ществ поступают на каталитическое дожигание.

Существующие методы тонкой очистки промышленных выбросов от органических веществ разделяются на две группы: сжигания и из­влечения.

Наиболее приемлемым является способ термока­талитического дожигания. Для глубокого окисления фенолов ис­пользуют оксидные катализаторы на основе меди, хрома, никеля, цинка. Хорошо работают цельноме­таллические катализаторы, в составе которых имеются драгоценные металлы (платина, палладий). Степень очистки достигает 98...100 %. Охлажденные газы дымососом выбрасываются через трубу в атмосферу.

Обезвреживание канцерогенов

В нашей стране и за рубежом проводятся различные мероприятия по обезвреживанию канцерогенов и ведутся разработки высокоэффек­тивных и экономичных методов очистки отходящих промышленных газов от смолистых веществ: термическое обезвреживание, адсорбция глиноземом, активизированным углем, абсорбция водой и растворите­лями и каталитическое окисление до воды и диоксида углерода.

Наиболее целесообразно применять термокаталити­ческий метод, позволяющий при температуре 500...550°С окислить на катализаторе вредные полициклические ароматические углеводо­роды до безвредных диоксида углерода и воды. После очистки и утилизации тепла газы сбрасываются дымососами в дымо­вую трубу.

Очистка от оксидов серы, азота и углерода

Очистка газов от оксида серы осуществляется известковым мето­дом. Сущность процесса заключается в нейтрализации оксида серы при его реакции с гашеной известью в присутствии воды. Коэффици­ент полезного действия сероочистки составляет 85...90 %. Недостат­ком указанной системы является то, что сероочистка осуществляется мокрым способом, при котором образуется значительное количество шламов. На сооружение установки требуются большие капитальные затраты.

В настоящее время на металлургических предприятиях системы очистки газов от оксидов азота не получили достаточного распро­странения. Тем не менее в силу ужесточения экологического законо­дательства все больше предприятий осознают необходимость их внедрения.

Одним из перспективных можно считать метод, при котором очи­стка газов осуществляется аммиачно-каталитическим способом, ос­нованным на селективном восстановлении оксидов азота аммиаком до элементарного азота в присутствии окисно-ванадиевого катализа­тора при температуре 280...320 °С. Срок службы катализатора-2 года, степень очистки газов от окислов азота достигает 95 %. Раз­рабатываются и другие способы.

Для очистки газов от монооксида углерода применяется способ низкотемпературного окисления оксида углерода до углекислоты в присутствии катализатора.