Виды m'j
М3 классифицируются на:
Совокупные запасы общий объем запасов продукции производственно-технического назначения, служащий для обеспечения непрерывности производства и бесперебойности его материально- технического снабжения.
Производственный запас часть совокупных запасов, предназначенных для производственного потребления, т.е. производственные запасы предназначены для обеспечения бесперебойности производственного процесса. К ним относятся: предметы труда, поступившие к потребителю, но еще не использованные и не подвергнутые обработке (сырье и материалы).
На величину производственных запасов влияют следующие факторы:
потребность предприятий в материальных ресурсах.
периодичность запуска материалов в производство или непрерывность их расходования.
транзитная норма (норма загрузки транспортных средств). Зависит от объема запаса, используемого при доставке.
соотношение снабжения складского и снабжения транзитного.
сезонность производства, потребления и транспортировки.
колебания цен на сырье и материалы, возможность предоставления скидок.
Товарные запасы - это запасы ГГ1 у нредприятий-изготови гелей, а также запасы на пути следования от отправителя к получателю груза. Товарные запасы формируются в оптовой сети, в мелкооптовой торговле, в розничной сети, в заготовительных организациях, запасы в пути.
Текущие запасы (циклические) - составляют основную долю производственных товарных запасов. их величина постоянно меняется. Данный вид запасов пополняется в соответствии с принятым циклом (интервалом поставок), а величина равна объему поставленной партии.
Страховой запас (гарантийный) - предназначен для непрерывного снабжения потребителей в случае непредвиденных обстоятельств. Например, задержка в пути, неполная поставка, изменение интенсивности потребления и др.
В отличие от текущих запасов величина ГЗ постоянна и при нормальных условиях работы производства они неприкосновенны.
Сезонные запасы обеспечивают нормальную работу во время сезонного перерыва.
Подготовительные (буферные. резервные) запасы выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве.
Например, буферные запасы создаются в бу мажной промышленности (для обеспечения технологического процесса производства бумаги древесину ну жно замочить, и она вымачивается в течение одного месяца).
Подготовительные запасы формируются также в случае необходимости подготовить материальные ресу рсы к отпуску потребителю.
Переходящие (переходные, технологические) запасы остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода, т.е. это та часть запаса, которая не была пу щена в производство или в распределительную сеть.
Данные запасы предназначены для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периодом до очередной поставки.
Неликвидные запасы запасы длительного хранения, не используемые производством и сетью распределения. Образуются вследствие ухудшения качества товаров в процессе хранения, а так же морального износа (устаревания).
Классификация запасов по времени
Максимально желательный запас (МЖЗ) - определяет уровень запаса экономически целесообразный в данной системе управления. МЖЗ используется как ориентир для расчета объема заказа.
Пороговый уровень запаса. Используется для определения момента выдачи очередного заказа.
I скущий запас. Соответствует уровню запаса в любой момент учета.
I арантийный запас (страховой). Предназначен для непрерывного снабжения потребителей в случае непредвиденных обстоятельств (не должен расходоват ься).
Материальный поток на своем пути от начального источника до конечного потребителя проходит пяд производственных звеньев.
Объектом рассмотрения производственной логистики являются материальный и Информационный потоки в производстве. Материальный и информационный потоки рассматриваются внутри предприятий создающих материальные блага или оказывающих услуги (хранение, погрузка-разгрузка, транспортировка).
Характерная черта объектов производственной логистики является их территориальная компактность.
К внутрипроизводственным логистическим системам относятся:
промышленные предприятия;
оптовые предприятия, имеющие складские помещения;
грузовые станции;
распределительные центры;
терминалы.
В соответствии с концепцией логистики построение таких систем должно обеспечить возможность постоянной корректировки планов и действий: снабженческих, производственных, сбытовых звеньев внутри предприятия. В соответствии с этим логистический подход в организации производства включает в себя следующие основные положения:
отказ от избыточных запасов;
отказ от завышенного времени на транспоргно-складские операции;
отказ от изготовления деталей, на которые нет заказов от покупателей;
устранение брака:
устранение нерациональных внут ренних перевозок (перевалок).
В отличие от логистического подхода, традиционный подход предполагает:
Никогда не останавливать производство и поддерживать его высокий коэффициент использования. Когда спрос превышает предложение можно с достаточной уверенностью сказать, что изготовленная партия будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования, причем чем крупнее партия, тем ниже себестоимость единицы изделия. Реализация произведенной продукции. как главная задача появляется тогда когда возникает конкуренция. Конкуренция вызывает непостоянство и непредсказуемость спроса, что в свою очередь делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В тоже время производственник не имеет права упустить ни одного заказа на свой продукт, поэтому он вынужден создавай, гибкие производст венные мощности, способные быстро реагировать на возникающий спрос.
Изготавливать продукцию как можно более крупными партиями.
Иметь максимально большой запас материальных ресурсов («на всякий случай»).
Виды управления материальными потоками в производстве Z3
В производственной логистике используются два типа управления:
Толкающая система (Push).
I янушая система (Pull).
Push система представляет собой систему организации производства в которой предмет ф\да поступающие на очередной производственный участок непосредственно этим участком не мклывают ся у предыдущего технического звена. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде поступающей на предыдущее звено из центральной системы управления производством.
при сезонности хранения товара;
при внедрении на новый рынок, где уровень продаж неизвестен или непостоянен. Склад общего пользования не гребуст инвестиций в развитие, увеличивает гибкость потребления складской площади.
II. '8 Малые и средние фирмы, как правило, имеют один склад, для крупных фирм с большим национальным рынком этот вопрос является сложным в своем решении.
Территориальное размещение складов и их количество зависят от следующих показателей:
мощность материального потока (величина, ассортимент, время);
спрос на рынке сбыта;
размер региона сбыта и концентрация в нем потребителей;
относительное расположение поставщиков и потребителей продукции.
складов складов
Задача
определения количества складов является
оптимизационной, поскольку эксплуатация
складов I капитальные вложения в них
связаны со значительными затратами.
С другой стороны необходимо со- ратить
затраты на распределение продукции в
зависимости от приближения к своим
клиентам.
с.
- Зависимость затрат от кол-ва складов
в логистической системе.
При
увеличении количества складов возрастают
расходы на их жеплуатацию, потому что
увеличится затраты на хранение.
Увеличение числа складов территориально
приближает их к потребителям. :>
приводит к сокращению транспортных
расходов. 11ри максимальном приближении
складов к noipe-
телям появляется возможность более
четко выполнять заказы клиентов,
быстрее реагировать на из- нения
запросов потребителей и позволяет
снизи ть зат раты упущенных возможностей.
<9
Расположение складов на определенной
территории определяется методом
районирования. ко!да вся территория
района разделяется на несколько
микрорайонов. Разделение на изкие
микрорайоны производится на основе
географических координат, естественных
преград и ipanc-
портиых магистралей.
