- •§ 2. Схема технологического процесса ремонта
- •§ 1. Общие положения. Транспортировка электрооборудования.
- •§ 3. Техническая документация на ремонтируемое электрооборудование
- •§ 5. Разборка электрических машин. Удаление старой обмотки
- •§ 4. Дефектация электрооборудования. Методы определения неисправностей
- •§ 6. Ремонт обмоток, сушка и пропитка
- •§ 7. Электромеханический ремонт
- •§ 1. Схема технологического процесса ремонта
- •§ 2. Транспортировка трансформаторов. Прием
- •§ 3. Дефектация трансформаторов
- •§ 4. Ремонт активной части
- •§ 5. Сушка и пропитка обмоток
- •§ 6. Ремонт арматуры трансформатора
- •§ 1. Виды испытаний
- •§ 2. Рубильники
- •§ 3. Пакетные выключатели, магнитные пускатели
- •§ 4. Предохранители и реостаты
§ 6. Ремонт арматуры трансформатора
Ремонт армированных вводов, связанный с заменой и переармировкой фарфора, в последнее время, как правило, не проводят. При модернизации трансформаторов с конструктивным отделением активной части от крышки армированные вводы заменяют съемными.
Ремонт съемных вводов несложен, и требуется только обязательная смена уплотнений.
Заслуживает внимания модернизация расширителей: устройство съемного дна для возможности чисток внутренней поверхности расширителя; модернизация маслоуказателя (его герметизируют и соединяют сверху и снизу с внутренней полостью расширителя); замена трубы, соединяющей расширитель с баком трансформатора, если ее патрубок недостаточно выступает внутрь расширителя; установка воздухоосушителя (детали воздухоосушителя можно получить с трансформаторвстроительных заводов); перемаркировка уровней масла в расширителе.
При ремонте баков необходимо реконструировать крепление активной части в баке и установить термосифонный фильтр, если он отсутствовал.
15. Межоперационный контроль. Послеремонтные испытания.
§ 1. Виды испытаний
Испытания электрооборудования подразделяются на следующие виды.
Профилактические, проводящиеся в период эксплуатации электрооборудования по графику ППРЭсх. Их объем и периодичность установлены местными инструкциями в зависимости от условий и режимов работы электрооборудования.
Браковочные испытания или дефектация электрооборудования перед ремонтом. Они подробно описаны выше.
Пооперационные испытания в процессе ремонта (меж-
операционный контроль»- МОК).
Контрольные испытания.. Этим испытаниям подвергают любое электрооборудование, которое побывало в ремонте, независимо от объема ремонта. Цель контрольных испытаний — установить соответствие выпускаемого после ремонта электрооборудования паспортным данным, техническим условиям на ремонт, стандартам и т. д. Это основной вид испытаний электрооборудования.
Приемо-сдаточные испытания, которые проводят при приеме крупного электрооборудования в эксплуатацию после его монтажа или ремонта на месте установки.
Типовые или специальные испытания. Их проводят для электрооборудования, которое при ремонте подвергалось переделке или реконструкции с изменением обмоточных данных.
Ремонт рубильников
§ 2. Рубильники
Наиболее уязвимы у рубильников места контактов ножей с губками. Основное требование к ним — чистота и плотное прилегание.
Обгоревшие после многочисленных коммутационных операций губки и ножи ремонтируют или заменяют новыми. При небольших обгораниях контактных поверхностей достаточно очистить их от копоти и наплывов напильником, мелкой стеклянной шкуркой, снимая как можно меньше металла. Смазывать ножи и губки не рекомендуется, так как при возникновении дуги смазка, сгорая, дополнительно загрязняет контактные поверхности.
Для изготовления ножей служит полосовая электротехническая медь. Размеры новых ножей должны соответствовать старым. Болты должны быть затянуты, ножи не перекошены.
При коммутационных операциях изнашиваются также шарниры. Изношенные шарниры заменяют, а, годные очищают, смазывают техническим вазелином и затягивают.
17. -18 Ремонт автоматических выключателей.; Ремонт контроллеров и магнитных пускателей.