- •I Введение
- •1.1. Цели и задачи ремонта промышленного оборудования.
- •1.2 Структура ремонтного цикла.
- •II Теоретическая часть
- •2.1. Общие сведения о металлорежущем оборудовании.
- •2.2. Система технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования.
- •2.3. Виды ремонта металлорежущего оборудования.
- •2.4. Техническая характеристика станка модели 16к20
- •Техническая характеристика станка
- •2.5. Сборочные узлы станка модели 16к20, их назначение.
- •2.6. Характеристика коробки скоростей токарно-винторезного станка модели 16к20.
- •Техническая характеристика коробки скоростей
- •2.7. Виды износа и характер износа деталей, входящих в коробку скоростей.
- •2.8. Технология ремонта деталей коробки скоростей.
- •2.9. Приспособления применяемые при ремонте.
- •2.10. Эксплуатация оборудования.
- •III Практическая часть
- •3.1. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность.
- •3.2. Расчет валов на кручение.
- •3.3. Расчет на прочность прямобочных шлицевых (зубчатых) соединений.
- •IV Графическая часть
- •V Экономическая часть
- •5.1. Показатели качества продукции.
- •5.2. Стандартизация продукции.
- •5.3. Управление качеством на предприятии.
- •VI Охрана труда
- •6.1. Техника безопасности в механических цехах
- •6.2.Электробезопасность на предприятии
- •6.3.Пожарная безопасность на предприятии
- •VII Заключение
2.5. Сборочные узлы станка модели 16к20, их назначение.
Узлы, входящие и состав станов подразделяются па следующие основные группы: 1) базовые (станины, стойки, колонны, поперечины), определяющие относительное расположение остальных узлов; 2) узлы, несущие заготовку и определяющие характер ее движения в процессе обработки (стол, передняя и задняя бабки, ползун); 3) узлы, несущие инструмент и определяющие ею положение относительно заготовки (суппорт, револьверная головка- бабка инструментального шпинделя); 4) приводы в систему ЧПУ.
В конструкциях современных станков применяют следующий унифицированные узлы, использование которых снижает стоимость изготовления, эксплуатации в ремонта станков: автоматические коробки скоростей; комплектные электроприводы с асинхронными электродвигателями и электродвигателями постоянного тока; механические вариаторы; электромагнитные и тормозные муфты; беззазорные редукторы; передачи винт - гайка качения; гидростатические передачи; гидропанели; инструментальные головки и блоки; резцедержатели: револьверные головки; системы СОЖ; УЧПУ и др.
Органы управлении станка с 16К20 выполняют в виде электрических кнопок, переключателей, тумблеров.. Обычно станок с 41 IV оснащен двумя или тремя пультами управления: один размешен на УЧПУ; второй (оперативный) вблизи исполнительных органов станка: третий, предназначенный для включения станка и его основной системы, может быть расположен ила ли от станка. Приводы подач станков с ЧПУ содержат зубчато-реечные, зубчато-червячные и шарико - винтовые передачи с автоматической выборкой зазоров.
Базовые детали и направляющие. Основное требование, предъявляемое к базовым деталям станков с ЧПУ, обеспечить в течение длительного времени правильное взаимное расположение и перемещение исполнительных органов, смонтированных на них. Базовой частью станка является станина, на которую монтируют узлы, механизмы и детали. Станины бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Для увеличения жесткости станин их выполняют коробчатой формы с ребрами жесткости. Станина должна обладать виброустойчивостью, обеспечивать удобный отвод стружки и СОЖ. Диалогичные требования но жесткости предъявляются к суппортам, столам, салазкам. Базовые детали изготовляют литыми (из серого чугуна) или сварными (из стали). Сварные конструкции легче литых, но уступают последним по жесткости и виброустойчивости.
Направляющие базовых деталей станков с ЧПУ: обеспечивают заданное движение исполнительных органов станка; воспринимают силы резания: характеризуются высокой износостойкостью и малой силой трения. В большинстве станков с ЧПУ используют направляющие качения, комбинированные (качения скольжения) и гидростатические (в тяжелых станках).
Направляющие качения характеризуются высокой долговечностью и небольшим трением, причем коэффициент трения практически не зависит от скорости перемещения исполнительного органа. В качестве тел качения используют шарики и ролики; предварительный натяг (с помощью регулирующих устройств) увеличивает жесткость направляющих в 2—3 раза. В направляющих прямолинейного движения со значительной длиной хода исполнительного органа при скорости движения до 10 м/мин применяют роликовые опоры качения.
Гидростатические направляющие, применяемые в основном в тяжелых станках, создают масляную подушку по всей площади контакта, в результате чего практически исключаются сопротивление движению, износ и скачкообразность, движения. Их выполняют незамкнутыми и замкнутыми Незамкнутые гидростатические направляющие работают так: от насоса через фильтр масло подлепи (под постоянным давлением, которое поддерживается предохранительным клапаном через дроссель (с постоянным сопротивлением) в камеру - карман, выполненную на направляющей. Из камеры масло вытесняется через зазор. Точность движения исполнительного органа (ИО) обеспечивается поддержанием относительного постоянства толщины масляного слоя при изменении нагрузки (например, путем установки дросселя перед каждой камерой и выполнения направляющих с высокой геометрической точностью). В расточных и многоцелевых станках с ЧПУ применяются круговые замкнутые гидростатические направляющие со сдвоенным многопоточным регулятором. Такие направляющие используют также в тяжелых поворотных столах и планшайбах.