VII Заключение

Основной путь к повышению производительности труда на пред­приятиях отечественного машиностроения — это широкое внедре­ние новой техники и прогрессивной технологии: станков с число­вым программным управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и робо­тизированных комплексов, гибких производственных систем. Для этого необходимо совершенствовать ремонтное производство, обес­печивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Важно развивать фирменный ремонт и обслу­живание силами изготовителей сложной и особо точной механи­ки, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и обо­рудованию. Определение границ экономической целесообразно­сти ремонта, а на этой основе — оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ре­монтных работ приобретают все большее значение.

Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продук­ции. От точности и надежности его работы зависят качество вы­пускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. Но даже изготовленные из самых из­носостойких материалов детали станков не могут быть вечными. Они изнашиваются, ослабевает жесткость крепления, загустевает смазка. Если своевременно не произвести необходимые профи­лактические работы, станки потеряют производительность, нач­нут выдавать брак, может возникнуть аварийная ситуация. Для под­держания технологического оборудования в работоспособном со­стоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники. Работу в этом направлении осу­ществляет служба главного механика.

В дипломной работе следующие вопросы:

-Система технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования.

- Техническая характеристика станка модели 16К20.

- Технология ремонта деталей коробки скоростей.

- Характеристика коробки скоростей токарно – винторезного станка модели 16К20.

- Показатели качества продукции.

- Стандартизация продукции.

- Управление качеством на предприятии.

На предприятиях нашей страны существует рациональная сис­тема технического обслуживания и ремонта технологического обо­рудования. Ее основой является профилактика, заключающаяся в проведении плановых осмотров и ремонта, поддерживающих постоянную работоспособность оборудования. Весь комплекс ра­бот по техническому обслуживанию и ремонту составляет систе­му планово-предупредительного ремонта (ППР).

Основными задачами ремонтных служб являются повышение качества и снижение себестоимости ремонта путем широкого вне рения индустриальных методов и развития специализированных мощностей. Максимальное использование действующего оборудования, имеющее большое значение для развития промышленности, требует правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта.

Список используемой литературы

1. Ю.Н. Воронкин, Н.В. Поздняков «Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования»– М.: Образовательно -издательский центр «Академия», 2007 год.

2. Лепешкин А.В., А.А. Михайлин «Гидравлические и пневматические системы»– М.: Образовательно - издательский центр «Академия», 2006 год.

3. Б.Т. Гельберт, Г.Д. Пекелис «Ремонт промышленного оборудования» - М.: Издательский центр «Академия», 2008 год.

4. В.К. Тепинкичиев, Л.В. Красниченко «Металлорежущие станки. М. «Машиностроение» 2007 г. С.А. Зайцев, А.Н. Толстов.

5. Нормирование точности М. О.И.Ц. Академия. 2009 г.

6. О.И. Волков, В.К. Скляренко. Экономика предприятия. Курс лекций М. Инфра - М 2008 г.

7. А.Г. Схирткладзе, В.Ю. Новиков. Станочник широкого профиля. М. Высшая школа 2006 г.

60