- •I Введение
- •1.1. Цели и задачи ремонта промышленного оборудования.
- •1.2 Структура ремонтного цикла.
- •II Теоретическая часть
- •2.1. Общие сведения о металлорежущем оборудовании.
- •2.2. Система технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования.
- •2.3. Виды ремонта металлорежущего оборудования.
- •2.4. Техническая характеристика станка модели 16к20
- •Техническая характеристика станка
- •2.5. Сборочные узлы станка модели 16к20, их назначение.
- •2.6. Характеристика коробки скоростей токарно-винторезного станка модели 16к20.
- •Техническая характеристика коробки скоростей
- •2.7. Виды износа и характер износа деталей, входящих в коробку скоростей.
- •2.8. Технология ремонта деталей коробки скоростей.
- •2.9. Приспособления применяемые при ремонте.
- •2.10. Эксплуатация оборудования.
- •III Практическая часть
- •3.1. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность.
- •3.2. Расчет валов на кручение.
- •3.3. Расчет на прочность прямобочных шлицевых (зубчатых) соединений.
- •IV Графическая часть
- •V Экономическая часть
- •5.1. Показатели качества продукции.
- •5.2. Стандартизация продукции.
- •5.3. Управление качеством на предприятии.
- •VI Охрана труда
- •6.1. Техника безопасности в механических цехах
- •6.2.Электробезопасность на предприятии
- •6.3.Пожарная безопасность на предприятии
- •VII Заключение
2.10. Эксплуатация оборудования.
Руководство по эксплуатации содержит следующие сведения о назначении и области применения станка:
• перечень составных частей станка;
• данные об устройстве станка и его составных частей;
• кинематическую, гидравлическую и электрическую схемы;
• данные о системе смазывания;
• инструкции по эксплуатации и регулированию отдельных узлов и элементов станка;
• перечень возможных нарушений в работе и способы их устранения;
• паспорт.
В паспорте станка указывают модель, завод-изготовитель, дату пуска станка в эксплуатацию. В нем также приводятся: основные технические данные и характеристики; схема установки станка; механика станка (частота вращения, подача, наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, мощность на шпинделе по приводу); сведения о ремонте; перечень комплектующих изделий; результаты испытаний станка на соответствие нормам точности и жесткости; свидетельство о консервации; свидетельство об упаковке; гарантии.
В руководстве по эксплуатации также приводятся чертежи быстроизнашивающихся деталей.
К самостоятельной работе на станке допускаются рабочие, сдавшие экзамен по обслуживанию и регулированию станка данной модели и прошедшие инструктаж по безопасности труда.
В процессе эксплуатации регулирование не требующих разборки механизмов выполняет рабочий-станочник. Сложные механизмы, требующие разборки, регулируются наладчиком или слесарем-ремонтником.
Передача оборудования от одной смены к другой осуществляется рабочими-сменщиками. Принимающий смену обязан проверить работу всех узлов станка, уделив особое внимание работоспособности блокирующих и предохранительных устройств. При обнаружении неисправностей в станке он обязан сообщить об этом мастеру, не приступая к работе.
При аварии рабочий должен остановить станок, не снимая детали, инструментов, приспособлений, и сообщить об этом мастеру и механику цеха. Акт должен быть составлен не позже, чем через 24 ч после аварии.
Приступая к работе, необходимо освободить рабочее место от материала, деталей, приспособлений, заготовок и инструментов, которые не требуются для выполнения сменного задания.
Регулировать механизмы станка разрешается только после отключения его от электросети и установления таблички с надписью «Производятся работы, не включать!».
Отключение и подключение к сети, регулирование и ремонт электроаппаратуры должны осуществляться специалистами-электриками.
Мастер цеха обязан закрепить оборудование за рабочим, обеспечить смазку, охлаждение, уборку оборудования и передачу его на следующую смену, не допускать перегрузки или использования не по назначению.
Большое народнохозяйственное значение имеет правильная эксплуатация металлорежущих станков, т. е. их использование по мощности, крутящему моменту и другим параметрам.
Важно учесть не только число наработанных часов, но и как был использован станок по основным параметрам. Это вполне поддается контролю.