Техника безопасности при работе на токарном станке:
Перед началом работы:
1.Надеть спец. одежду, должны убрать волосы.
2.Проверить исправности станка и инструментов, а также убедиться в наличии и исправности ограждений.
4.Убедиться что рабочее место не захламлено.
Во время работы:
1.Выполнять только ту работу назначенную мастером, надеть защитные очки.
2.Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должна быть без выступающих болтов.
4.При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой.
11.Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.
12.Рабочее место должно быть хорошо освещено.
13.Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.
14.При установке, снятии и изменении обрабатываемого изделия, при смене патрона и изделия, отодвигай дальше заднюю бабку станка.
15.Обязательно останавливай станок:
15.1.Уходя от станка на короткое время;
15.2.При временном прекращении работы;
15.3. Для измерения обрабатываемых деталей;
15.4.Для удаления стружки
После работы:
1.Очистить станок и рабочее место.
2.Положить инструмент на постоянное место хранения.
3.Заявить мастеру или начальнику цеха о замеченных неполадках в работе станка.
4.Сдать станок сменщику и предупредить его о всех «даже малейших неисправностях станка».
Токарно-винторезный станок 16к20
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако, бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид:100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (100 - 200 мм), средние - до 4 т (250 - 500 мм), крупные - до 15 т (630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (1600 - 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве.
Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16к20:
Рукоятки управления: 2 - сблокированная управление, 3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 - управления частотой вращения шпинделя, 10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной), 17 - перемещения верхних салазок, 18 - фиксации пиноли, 20 - фиксации задней бабки, 21 - штурвал перемещения пиноли, 23 - включения ускоренных перемещений суппорта, 24 - включения и выключения гайки ходового винта, 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 - включения и выключения подачи, 28 - поперечного перемещения салазок, 29 - включения продольной автоматической подачи, 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 - продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 - станина, 4 - коробка подач, 8 - кожух ременной передачи главного привода, 9 - передняя бабка с главным приводом, 13 - электрошкаф, 14 - экран, 15 - защитный щиток, 16 - верхние салазки, 19 - задняя бабка, 22 - суппорт продольного перемещения, 30 - фартук, 32 - ходовой винт, 33 - направляющие станины. Главный привод, механизм подач, коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Главный привод станка 16К20. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке 3 показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20.
Наименование параметров |
Ед.изм. |
Величины |
Класс точности |
|
Н |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной |
мм |
400 |
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом |
мм |
220 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка |
мм |
50 |
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия |
мм |
710, 1000, 1400, 2000 |
Предел числа оборотов шпинделя |
об/мин |
12,5-1600 |
Пределы подач |
|
|
- продольных |
мм/об |
0,05-2,8 |
- поперечных |
мм/об |
0,025-1,4 |
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре |
|
|
- продольное |
кгс |
800 |
- поперечное |
кгс |
460 |
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце |
|
|
- продольное |
кгс |
600 |
- поперечное |
кгс |
360 |
Мощность электродвигателя главного движения |
кВт |
11 |
Габариты станка (Длинна) |
|
|
- длинна |
мм |
2505, 2795, 3195, 3795 |
- ширина |
мм |
1190 |
- высота |
мм |
1500 |
Масса станка |
кг |
2835, 3005, 3225, 3685 |
Резцы
Резец —режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных.
Для достижения требуемых размеров, формы и точности изделия с заготовки снимаются слои материала при помощи резца. Жёстко закреплённые в станке резец и заготовка в результате относительного перемещения контактируют друг с другом, происходит врезание рабочего элемента резца в слой материала и последующее его срезание в виде стружки. Рабочий элемент резца представляет собой острую кромку, который врезается в слой материала и деформирует его, после чего сжатый элемент материала скалывается и сдвигается передней поверхностью резца (поверхностью схода стружки). При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка. Вид стружки зависит от подачи станка, скорости вращения заготовки, материала заготовки, относительного расположения резца и заготовки, использования СОЖ и других причин.
Элементы токарного резца
Рабочая часть (головка);
Стержень (державка) — служит для закрепления резца на станке.
Рабочую часть резца образуют:
Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания.
Главная задняя поверхность —поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки.
Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.
Главная режущая кромка — линия пересечения передней и главной задней поверхностей.
Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.
Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.
Углы резца и их назначения
Угол резания δ=α+β.
Классификация резцов
По конструкции бывают:
Проходной прямой
Проходной отогнутый
Проходной упорный
Подрезной
Отрезной
Расточной проходной
Расточной упорный
Резьбовой (внутрений, наружный)
Фасонные