Отчет по лабораторной работе «Определение усилий зажима при точении в зависимости от способа закрепления заготовки в патроне, цанге и на оправке»

Таблица 1

Исходные данные

, мм
, мм
, мм
, мм
, мм
Вид точения
, мм
Шероховатость Ra, мкм
Материал заготовки
Твердость обрабатываемого материала, HB
Материал режущей части инструмента
Радиус при вершине резца, мм
, град
, град
, град
, град
Количество кулачков

1. Расчет составляющих сил резания

, м/мин.

		м/мин;
=		м/мин.

Продолжение приложения 4

		кН;
		мм;
		кН.

Отношение
		кН.

2. Расчет усилия при обтачивании валика с закреплением в патроне

		шт;
		кН.

3. Расчет усилия зажима при обтачивании заготовки, закрепленной в цанге

кН

		°
		°
		кН.

4. Расчет усилия зажима при обтачивании втулки, закрепленной на оправке

a) на жесткой оправке с торцевым зажимом

кН

		кН.

Продолжение приложения 4

б) на оправке с разжимной втулкой

кН

		°
		°
		кН.

Выводы по лабораторной работе.

Приложение 5

Таблица 1

Подача на оборот при черновом точении проходными, подрезными и расточными резцами

Типы резцов	Значение , мм/об, при обработке стали и чугуна
Резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов (кроме круглых), при работе с глубиной резания:
2-4 мм	0,3-0,6
3-8 мм	0,4-0,8
Твердосплавные круглой формы	0,5-1
Резцы с СМП из твердых сплавов с износостойким покрытием	0,25-0,5
Резцы с СМП из режущей керамики	0,2-0,4

Таблица 2

Подача на оборот при чистовом точении проходными, подрезными и расточными резцами, мм/об

Шероховатость поверхности, Ra, мкм	Радиус при вершине резца, мм
	0,5	1,0	2,0
6,3	0,3-0,5	0,45-0,6	0,55-0,7
3,2	0,18-0,25	0,25-0,3	0,3-0,4
2,5	0,1-0,11	0,11-0,16	0,15-0,25

Таблица 3

Скорость резания при обработке стали проходными, подрезными и расточными резцами

Значение , мм/об	Значение , м/мин, при точении резцами
	Твердосплавными								Из режущей керамики с мм и
	с СМП и напайными							круглыми с мм и 10–20мм
	мм	мм			мм
До 0,2	220	205	205	195	205	195	175	235	380-440
0,3	205	190	175	165	180	175	145	215	280-320
0,4	190	175	165	160	165	160	135	200	230-260
0,5	180	160	150	150	150	140	125	190	–
0,6	175	150	145	140	140	135	120	180	–
0,8	165	140	135	130	125	120	105	165	–
1,0	–	–	–	–	–	–	–	145	–
1,5	–	–	–	–	–	–	–	135	–
2,0	–	–	–	–	–	–	–	120	–

Продолжение приложения 5

Таблица 4

Коэффициент К1

Марка обрабатываемой стали	Значение К1 при твердости HB
	128-174	179-229	229-269	277-321
10, 15, 20, 25	1,25	1,15	–	–
30, 35, 40, 45, 50	1,15	1,0	0,9	0,85
60, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г	–	1,0	0,85	0,85
15Х, 20Х	1,25	1,1	0,95	0,85
30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 30ХМ, 38ХМА, 42ХМФА	–	1,0	0,9	0,8
15Г, 20Г, 25Г	1,2	1,15	1,05	–
30Г, 35Г2, 40Г, 45Г2, 50Г	1,1	1,0	0,9	0,9
16XГ, 18XГ, 18XГМ, 18XГТ, 20XГР, 25XГТ	1,2	1,1	0,95	0,85
30XГТ, 35XГ2, 40XГР, 40XГТР, 40ХФА, 50ХФА	–	0,95	0,85	0,8
15ХМ, 20ХМ, 20Х2М4А	1,2	1,1	0,95	0,85
20ХН, 12ХН3А, 20ХН, 20ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А	1,15	1,05	0,95	0,85
30ХГСА, 35ХГСА, 35Х2ГСВА	–	0,85	0,8	0,75
14ХГН, 15ХГН, 19ХГН, 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 15ХГНМ	1,1	1,0	0,95	0,85

Таблица 5