3 Техническая часть

Выбор буровой установки осуществлен исходя из наличия буровых станков у предприятия, а также в соответствии с заданием на проектирование. В проекте запроектирована БУ-75 БрЭ, при этом в проекте соблюдены следующие условия:

G_б.к=0,6 G_к G_о.к=0,9 G_к,

где G_б.к – наибольшая расчетная масса буровой колонны, т.с.

G_о.к – наибольшая расчетная масса обсадной колонны, т.с.

G_к – допускаемая нагрузка на крюке буровой вышки, т.с.

Расчетная масса буровой колонны 45 тонн силы.

Расчетная масса обсадной колонны 67,5 тонн силы.

Допускаемая нагрузка на крюке – 75 т.с.

G_б.к/G_к=45/75=0,5<0,6

G_о.к/G_к=67,5/75=0,7<0,9

Следовательно, принятая буровая установка БУ – 75 БрЭ по грузоподъемности удовлетворяет условию надежного строительства скважины.

Оборудование устья скважины на всех этапах их строительства (бурение, крепление, испытание, эксплуатация) определено в соответствии с требованиями ПБ и наличия данного оборудования у бурового предприятия.

На кондуктор диаметром 245 мм устанавливается 1 плашечный превентор ОПГ 230*35 МПа, второй превентор с глухими плашками ОПГ 230* 35 и третий привектор гидравлический универсальный.

На буровой используются средства автоматизации и механизации:

- автоматический стационарный ключ (АКБ – 3М 2);

• пневмораскрепитель (ПРС);

• дистационное управление превентором;

• подъемное средство (12 КП-3);

• приспособление для крепления и спуска неподвижного конца талевого

каната (ПНК-20Бр)

• успокоитель талевого каната (УТК);

• ограничитель подъема талевого блока (ОТБ-ДВС);

• аварийное освещение;

• сигнализация между бурильщиком и верховым;

• автомат-регулятор давления в пневмосистеме;

• глиномешалка, лебедка для подтаскивания глины;

• КВД для подкачки компенсатора;

• пневмоклиновой захват;

• вспомогательная лебедка грузоподьемностью до 3,0 т;

• механизм для центрирования обсадных труб при спуске;

• кран ручной подвесной грузоподъемностью 3,2 т;

• подсвечник с подогревом;

• приспособление для выброса труб на мостки;

А также используются средства контроля:

• индикатор веса ГИВ-6М-1, 1 шт.

• манометры гидравлические, 3 шт.

• уровнемер ЭХО-5, 2 шт.

• плотнометр ППЭ, 2 шт.

• полевая лаборатория для контроля за параметрами промывочной жидкости, 1 шт.

Средства диспетчеризации:

• сотовая связь для связи буровой с базой цеха.

Эти средства повышают безопасность и технический уровень эксплуатации объектов бурения. Снижение степени риска поломок бурильных труб и УБТ достигается проектным объемом работ по неразрушаешему контролю (дефектоскопии), объем этих работ и переодичность проведения установлены проектом и обязательны к исполнению.

Проектом предусмотрен необходимый объем работ и основные мероприятия по охране окружающей природной среды обеспечивающая значительное снижение риска нанесения ущерба окружающей природе в районе ведения буровых работ.

3.1 Методы контроля показателей бурового раствора

3.1.1 Функции буровых растворов

Буровые растворы являются средой, в которой происходит процесс разрушения горных пород и формирование канала для добычи нефти и газа.

В связи с этим последние определяют не только успешность и скорость бурения, но и дебит скважин при вводе её в эксплуатацию.

В бурящихся скважинах, современные буровые растворы должны обеспечивать решение следующих задач:

- достижение высоких скоростей бурения;

- предупреждение аварий и осложнений при бурении скважин;

- обеспечение качественного вскрытия продуктивных пластов.

Для обеспечения высоких скоростей бурения и проходки на долото

Буровой раствор должен: