- •Введение.
- •Классификация методов измерения, анализ влияния факторов на измерение.
- •2. Неразрушающие методы и проборы.
- •Определение времени срабатывания сигнализации
- •3 Нормативные документы
- •4 Методы испытаний
- •1 Испытания прибора в условиях хранения и транспортирования
- •2 Проверка градуировки и регулирования
- •3 Проверка стабильности.
- •4 Проверка порога срабатывания
- •5 Проверка устойчивости к воздействию температуры
- •6 Проверка устойчивости к воздействию давления
- •7 Проверка устойчивости к воздействию влажности
- •8 Проверка устойчивости к воздействию скорости газовоздушного потока
- •9 Проверка влияния расхода анализируемого газа
- •10 Проверка влияния пространственного положения
- •11 Испытание на воздействие вибрации
- •12 Испытание на воздействие ударов при свободном падении
- •13 Определение времени прогрева
- •14 Определение времени установления показаний
- •15 Определение минимального времени измерения (для приборов эпизодического действия)
- •16 Проверка устойчивости к воздействию газовой перегрузки
- •17 Проверка влияния отклонений напряжения питания от номинального значения
- •18 Проверка устойчивости к прерываниям электропитания, наносекундным импульсным помехам и скачкообразным изменениям напряжения
- •19 Проверка устойчивости к воздействию пыли (только для приборов с диффузионной подачей газа)
- •20 Проверка устойчивости к воздействию отравляющих веществ и неизмеряемых компонентов
- •21 Проверка устойчивости к электромагнитным помехам
- •5. Статистические характеристики приборов
- •Суммарная погрешность
- •Неисключённая систематическая погрешность (нсп)
- •Среднее квадратическое отклонение (ско)
- •6. Динамические характеристики приборов
- •7. Средства анализа и обработки информации
- •8 Автоматизация процессов управления испытаниями и обработка результатов
- •9 Применение управляющих эвм
Определение времени срабатывания сигнализации
Для определения времени срабатывания сигнализации необходимо произвести следующие операции:
на защитный кожух датчика стакан поз.5 для проверки по газу пока не надевать;
подсоединить баллон поз. 1 с поверочной смесью;
плавно открыть вентиль на баллоне, вентилем точной регулировки поз.2 установить расход смеси по индикатору расхода на уровне риски и пропустить через стакан смесь в течение не менее 1 мин;
надеть стакан с поверочной смесью на защитный кожух датчика и включить секундомер. Определить время между моментом надевания стакана на датчик и включением сигнализации - миганием светового индикатора "КОНЦЕНТР", срабатыванием реле "ПОРОГ 2". Это время должно быть не более 10 с.
3 Нормативные документы
1 По защищенности от воздействия окружающей среды блок сигнализации и питания выполнен в невзрывозащищенном исполнении по ГОСТ 12997-84 и должен устанавливаться за пределами взрывоопасной зоны.
2 Степень защиты сигнализаторов от доступа к опасным частям, от попадания внешних твердых предметов и от проникновения воды по ГОСТ 14254-96:
корпуса датчика - IP54;
газопроницаемого стакана датчика - IP21;
блока сигнализации и питания - IP20.
3 По устойчивости к механическим воздействиям сигнализаторы относятся к группе L3 по ГОСТ 12997-84.
4 Сигнализаторы относятся к оборудованию класса А с критерием качества функционирования А по ГОСТ Р 51522-99 при воздействии электромагнитных помех следующих видов:
электростатические разряды по ГОСТ Р 51317.4.2-99;
радиочастотное электромагнитное поле по ГОСТ Р 51317.4.3-99;
наносекундные импульсные помехи по ГОСТ Р 51317.4.4-99;
микросекундные импульсные помехи большой энергии по ГОСТ Р 51317.4.5-99;
кондуктивные помехи, наведенные радиочастотными электромагнитными полями, по ГОСТ Р 51317.4.6-99;
динамические изменения напряжения электропитания по ГОСТ Р 51317.4.11 -99.
Сигнализаторы удовлетворяют нормам помехоэмиссии, установленным для оборудования класса А по ГОСТ Р 51522-99 (МЭК 61326-1-97).
5 Условия эксплуатации, особенности монтажа и порядок установки автоматических стационарных газоанализаторов-сигнализаторов регламентированы "Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности", "Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", "Требованиями к установке сигнализаторов и газоанализаторов (ТУ-газ-86)" и инструкциями заводов-изготовителей.
Согласно ТУ-газ-86 – «Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов» сигнализаторы СТМ 10 до взрывоопасных концентраций необходимо устанавливать во взрывоопасных зонах классов В-1а, В-1б, В-1г, а также в заглубленных помещениях с нормальной средой, куда возможно затекание горючих газов и паров. Вторичные приборы газоанализаторов должны автоматически включать светозвуковую сигнализацию, оповещающую о наличии опасных концентраций взрывоопасных и вредных веществ.
6 Маркировка сигнализаторов соответствует чертежам предприятия-изготовителя, ГОСТ 26828-86 и ГОСТ Р 51330.0-99.
6.1 На табличке, которая крепится на боковой стенке блока сигнализации и питания, нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя или товарный знак внешнеторгового объединения (при поставке на экспорт);
условное обозначение сигнализаторов;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год (две последние цифры) и квартал изготовления;
напряжение, род тока и частота питания;
степень защиты персонала от доступа к опасным частям, от попадания внешних твердых предметов и от проникновения воды блока сигнализации и питания - IP20 по ГОСТ 14254-96
знак утверждения типа по ПР50.2.009-94;
надпись "Сделано в России" (при поставке на экспорт).
6.2 Нa корпусе датчика нанесены:
способом желатиновой подушки: степень защиты от доступа к опасным частям, от попадания внешних твердых предметов и от проникновения воды по ГОСТ 14254-96 - IP54;
способом гравировки: порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; год (две последние цифры) и квартал изготовления;
способом штемпелевания: номер канала: Д1, Д2 . . . Д10.
6.3 На крышке датчика нанесены: маркировка выпуклыми знаками, указывающими уровень и вид взрывозащиты 1ExdIICT4, и надписи: "Открывать, отключив oт сети", "Свид. № 2002.С275, ЦСВЭ" (при поставке на экспорт).
6.4 На табличках, которые крепятся на передних панелях модулей, фотохимическим способом нанесено их условное обозначение.
6.5 На табличках, которые крепятся на задних крышках блока сигнализации и питания, фотохимическим способом нанесены схемы внешних подключений МИП, МПОП, МПРП.
6.6 У органов управления нанесены надписи или обозначения, указывающие назначение этих органов.
Переключатели сетевого напряжения имеют надпись: "Сеть 220 В" (в МПОП) и "Сеть 24В" (в МПРП).
Возле предохранителей указано номинальное значение тока.
Внешние зажимы, подлежащие заземлению, имеют обозначение " " по ГОСТ 21130-75.
Рядом с разъемом ввода питания нанесен символ по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
7 Маркировка транспортной тары соответствует ГОСТ 14192-96 и чертежам предприятия-изготовителя.
8 В блоке сигнализации и питания пломбируются ОТК и работником ЦСМ винты, крепящие переднюю панель каждого модуля, пломбируется стопорный винт крышки датчика.
9 Содержание вредных веществ в контролируемой среде (каталитических ядов), снижающих каталитическую активность чувствительных элементов (ЧЭ) термохимического датчика (ТХД); агрессивных веществ, разрушающих огнепреградитель, токоподводы и ЧЭ ТХД, не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК) согласно ГОСТ 12.1.005-88. При больших концентрациях каталитических ядов рекомендуется применение фильтра-поглотителя.