
- •1. Земляные работы. Виды земляных сооружений и их характеристика.
- •2. Классификация земляных работ и характеристика.
- •4. Искусственное закрепление грунтов. Существующие способы и их характеристика.
- •5. Временное закрепление откосов и стенок земляных сооружений. Конструкции и характеристика.
- •6. Уплотнение грунтов.
- •7. Разработка земляных сооружений одноковшовыми экскаваторами (прямая, обратная лопата, драглайн).
- •8. Разработка земляных сооружений бульдозерами.
- •9. Разработка земляных сооружений скреперами.
- •12. Производство свайных работ из забивных свай.
- •13. Производство свайных работ из набивных свай.
- •Устройство набивных свай.
- •14.Классификация свай (по принципу работы, по материалам, по производству работ и т.Д.). (из лекций)
- •15. Классификация оборудования и механизированных установок для погружения свай.
- •16. Каменные, работы. Организация труда в звеньях и бригаде каменщиков. Методы и способы ведения работ.
- •17. Каменные работы. Производство работ в зимних условиях.
- •18. Каменные работы. Правило резки. Системы перевязки. Последовательность ведения кладки при однорядной и многорядной систем перевязки.
- •19. Каменные работы. Подмости и леса для каменной кладки.
- •20. Каменные работы. Облегченная кладка. Кладка рядовых перемычек.
- •21.Разработка земляных сооружений в зимних условиях. Оборудование и способы производства работ.
- •Штукатурные работы. Механизация работ по нанесению штукатурных работ.
- •23. Устройство дощатых и паркетных полов
- •24. Устройство монолитных бетонных и цементных полов.
- •25. Устройство керамических полов
- •26. Транспортировка сборных железобетонных конструкций, в том числе при монтаже с "колес".
- •27. Складирование и хранение конструкций на приобъектном складе.
- •28. Укрупнительная сборка и усилие конструкции.
- •29. Классификация методов монтажа.
- •30. Технология монтажа сборных фундаментов, колонн
- •31. Технология монтажа ригелей, плит перекрытия.
- •32. Технология монтажа ферм, балок покрытия и плит покрытия.
- •33. Методы монтажа и технология возведения одноэтажных промышленных зданий.
- •34. Методы монтажа и технология возведения многоэтажных промышленных зданий.
- •35. Классификация монтажных приспособлений, их характеристика и требования к приспособлениям.
- •36.Технология монтажа зданий кпд.
- •37. Монтаж, закрепление и выверка отдельных элементов кпд.
- •38. Заделка стыков и швов железобетонных конструкций промышленных зданий.
- •39. Герметизация и заделка стыков зданий кпд.
- •40. Классификация типов опалубки и их характеристика.
- •41. Технико-экономическое обоснование выбора типа опалубки и требования, предъявляемые к опалубки
- •43. Конструкция разборно-переставной опалубки (фундамента, колонн, балки).
- •44. Конструкция скользящей опалубки.
- •45. Конструкция катучей опалубки.
- •46. Конструкция подъемно-переставной опалубки.
- •48. Арматурные работы. Установка отдельных стержней и сеток.
- •49. Арматурные работы. Заготовка и транспортировка арматуры.
- •50. Арматурные работы. Монтаж армокаркасов и сеток.
- •51. Транспортировка бетонной смеси на объект.
- •52.Классификация существующих способов подачи и укладки бетонной смеси. Характеристика и область применения.
- •53. Подача бетонной смеси ленточными бетоноукладчиками.
- •54. Подача бетонной смеси бетононасосами
- •5 5. Подача бетонной смеси самоходными и башенными кранами в поворотных бункерах, подача бетонной смеси ленточными конвейерами.
- •56. Подача бетонной смеси виброконвейерами.
- •58. Вакуумирование бетона.
- •60. Устройство «рабочих» швов в монолитных конструкциях
- •61. Технология бетонирования массивных конструкции.
- •62. Оборудование и инструмент для торкретирования. Требования к составу смесей.
- •63. Технология бетонирования монолитных колонн, стен и рам.
- •64. Технология бетонирования ребристых перекрытий, распластанных конструкций.
- •65. Уплотнение бетонных смесей.
- •66. Послойное, ступенчатое и однослойное бетонирование конструкций. Расчет и схемы.
- •67. Бетонирование конструкций в зимнее время. "Холодные" бетоны (безобогревный способ).
- •68. Бетонирование конструкций по методу «термос» и горячий "термос" (форсированный электропрогрев).
- •69. Электропрогрев железобетонных конструкций.
- •70. Прогрев конструкций по способу контактной теплопередачи, прогрев с конвективной и радиационной теплопередачей.
- •71. Кровельные работы. Пароизоляция, устройство утеплителя и стяжек.
- •72. Кровельные работы Устройство рулонного ковра.
- •73. Штукатурные работы. Подготовительные работы.
- •75. Малярные работы. Основные работы по окраске поверхностей масляными и водными составами.
- •75. Малярные работы. Основные работы по окраске поверхностей масляными и водными составами.
52.Классификация существующих способов подачи и укладки бетонной смеси. Характеристика и область применения.
Способы подачи б.с.
Вибропитателями, виброжелобами – для подачи смеси на небольшие расстояния или спуска на большую высоту. При глубине опускания смеси свыше 10 м используют виброхоботы. Длина виброжелоба 4-6 м. Угол наклона 5-30 градусов, скорость передачи б.с. до 30 км/ч.
Кранами, подъемниками - Доставленную автомобильным транспортом смесь разгружают на объекте в бадьи и кранами подают непосредственно в конструкцию. При этом бетонная смесь перемещается как вертикально, так и горизонтально, что обеспечивает ее распределение при укладке.
Ленточными конвейерами и бетоноукладчиками – Л.к. используют как внутрипостроечный транспорт для подачи бетонной смеси в основном при бетонировании конструкций с небольшими размерами в плане (точечные конструкции). Ленточные конвейеры передвижного типа длиной 6... 15 м и шириной гладкой или ребристой ленты 400... 500 мм. Такие конвейеры могут подавать бетонную смесь на высоту 1,5...4 м.
Бетоноукладчики применяют для устройства монолитных фундаментов под здания и технологическое оборудование, а также другие рассредоточенные объекты. Бетоноукладчик представляет собой самоходную машину, на вращающейся платформе которой имеется оборудование для приема бетонной смеси и подачи ее к месту укладки. Транспортирующим органом бетоноукладчика является ленточный телескопический конвейер, состоящий из основного конвейера и подвижного.
Трубопроводный транспорт – бетононасосы, пневмонагнетатели. Внутрипостроечный транспорт, имеет ряд преимуществ перед другими способами гориз. и вертик. перемещ. б.с. Бетононасосы бывают стац., прицепные, самоходные. Радиус действия по горизрнтали – 220-300 м, во вертикали - 40 м.
Методы укладки б.с.
С уплотнением
С литьем (б.с. с суперпластификаторами)
С напорной укладкой
53. Подача бетонной смеси ленточными бетоноукладчиками.
Бетоноукладчики применяют для устройства монолитных фундаментов под здания и технологическое оборудование, а также другие рассредоточенные объекты. Бетоноукладчик представляет собой самоходную машину, на вращающейся платформе которой имеется оборудование для приема бетонной смеси и подачи ее к месту укладки. Транспортирующим органом бетоноукладчика является ленточный телескопический конвейер, состоящий из основного конвейера и подвижного. Бетоноукладчик принимает из кузова автобетоновоза бетонную смесь в бункер, откуда она поступает на основной транспортер и затем непосредственно в конструкцию. Бетонная смесь может подаваться в любую точку в плане от 3 до 20 м с поворотом стрелы до 360° с одной рабочей позиции. Бетоноукладчик может подавать смесь на высоту 8 м, а также опускать ее ниже стоянки с уклоном транспортера до 10°.
54. Подача бетонной смеси бетононасосами
Бетонирование
фундамента с подколонником выполняют
в два этапа. На первом этапе бетонируют
все ступени фундамента и подколонник
до отметки низа вкладыша, на втором —
верхнюю часть подколенника после
установки и закрепления вкладыша.
При бетонировании с использованием автобетононасоса радиус действия его спределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси в конструкции в зоне действия стрелы. Нормальная эксплуатация автобетононасоса может быть обеспечена при перекачке бетонной смеси разрешенной подвижности, что будет способствовать транспортированию бетона на предельные расстояния и без расслоения и образования пробок.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3.„0,5 м, без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона.