21.Разработка земляных сооружений в зимних условиях. Оборудование и способы производства работ.

Основные сложности разработки грунта в зимнее время - промерзание грунта на различную глубину и наличие снежного покрова. При прогнозе промерзания грунта на глубину более 0,4 м целесообразно предохранять грунт от промерзания, в частности, рыхлением грунта одно- или многоточечными рыхлителями. В отдельных местах небольшой площади предохранять грунт от промерзания можно путем его утепления древесными остатками, торфом, нанесением слоя пеностирола. Для сокращения продолжительности оттаивания мерзлого грунта рекомендуется в период установления положительных температур удалять снег с полосы будущей траншеи. Во избежание заноса траншей снегом и смерзания отвала грунта при работе зимой темп разработки траншей должен соответствовать темпу изоляционно-укладочных работ. При глубине промерзания грунта до 0,4 м разработку траншей ведут как в обычных условиях: роторным или одноковшовым экскаватором, оборудованным ковшом обратная лопата с емкостью ковша 0,65 - 1,5 м³. При глубине промерзания грунта более 0,3 - 0,4 м перед разработкой его одноковшовым экскаватором грунт рыхлят механическим или буровзрывным способом. При разработке грунта буровзрывным способом бурение шпуров осуществляется шнековыми мотобурами, перфораторами и самоходными буровыми машинами. При значительной глубине оттаивания (более 1 м) грунт можно разрабатывать двумя роторными экскаваторами. При этом первый экскаватор разрабатывает верхний слой талого грунта, а второй - слой мерзлого грунта, укладывая его за отвалом талого грунта. Для разработки водонасыщенного грунта можно использовать также одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой.

22. Штукатурные работы. Механизация работ по нанесению штукатурных работ.

При производстве штукатурных работ все технологические операции следует выполнять механизированным способом. При поставках сухих смесей в мешках или в бункерах на этажах можно располагать переносные установки для непрерывного перемешивания и нанесения смесей, а для нанесения растворов, приготавливаемых на территории площадки, - использовать многоцелевые пневмонагнетательные установки. Традиционно для переработки и подачи штукатурного раствора на этажи применяют штукатурные станции, состоящие из приемных бункеров, вибросита, растворонасосов и компрессоров. Оборудование можно монтировать на передвижном автоприцепе или собирать из отдельных агрегатов на объекте. Механизированное нанесение штукатурки рекомендуется выполнять звеном, состоящим из пяти человек:

• сопловщик-звеньевой наносит раствор на оштукатуриваемую поверхность соплованием;

• помощник звеньевого помогает в сопловании, по необходимости подменяет сопловщика;

• два подсобника выравнивают слои намета, формуют лузги и усенки (углы);

• один подсобник закрывает проемы, очищает поверхности от брызг раствора и т.д.

Механизация таких работ включает: 1-приготовление раствора; 2-доставка его на объект; 3-подачу к рабочим местам; 4-нанесение на обрабатываемую поверхность; 5-отделка этой поверхности.

При больших объемах раствор готовят на заводах или растворных узлах. Доставляют – авторастворовозами. При небольших объемах штукатурных работ и значительной удаленности объекта от растворного узла раствор готовят на стройплощадке в растворосмесителях.

В комплект оборудования для штукатурных работ входят: штукатурные станции или агрегаты, поэтажные станции перекачки и нанесения растворов на поверхности, затирочные машины. штукатурные станции состоят из приемных бункеров, вибросита, растворонасосов и компрессоров. Оборудование можно монтировать на передвижном автоприцепе или собирать из отдельных агрегатов на объекте.

Поэтажные штукатурные агрегаты – при небольших объемах работ. Состоит из двух сборных единиц: 1 – растворонасоса; 2 – приемного бункера. Соединены резинотканевым рукавом. Ручные затирочные машины – для разравнивания нанесенного на оштукатуриваемую поверхность раствора. Рабочий орган – вращающийся диск, к которому через штуцер в одной из рукояток подводится вода для смачивания поверхности.

Торкретные установки – применяют при повышенных требованиях к оштукатуренным поверхностям в отношении водо- и газонепроницаемости, жаростойкости и кислотоупорности, повышенной механической прочности. В их состав входят: цемент – пушка; компрессор; бак для воды; гибкие шланги для воды, воздуха, сухой смеси; сопла. Помещение оштукатуривают сверху вниз (потолок -верхняя часть, стены - нижняя часть). Каждый следующий слой наносят после затвердевания предыдущего.

Ручное оштукатуривание допускается в исключительных случаях в стесненных условиях и при небольшом объеме работ. Помещение оштукатуривают сверху вниз (потолок -верхняя часть, стены - нижняя часть). Каждый следующий слой наносят после затвердевания предыдущего. Для выполнения работ на высоте используют инвентарные и передвижные подмости, снаружи - вышки, блочные леса. При простой штукатурке ("под сокол") грунт разравнивают и затирают соколом и полутерками. Грунт улучшенной штукатурки ("под правило") разравнивают полутерками, выправляют рабочим правилом и проверяют контрольным. Последний слой грунта высококачественной штукатурки ("по маякам") разравнивают правилом. Лузги, усенки и фаски натирают полутерками, правилами, специальными фасонными полутерками или вытягивают шаблонами. Накрывку - завершающий элемент штукатурки - выполняют из высокоподвижного раствора с мелкозернистым заполнителем. Раствор накрывки наносят на смоченный грунт, тщательно разравнивают полутерками, а после затвердевания затирают затирочными электрическими или пневматическими машинками. Вручную терками затирают участки, не проработанные машинками. Затирку ведут до получения ровной и равномерной фактуры. Откосы проемов, пилястры, колонны, карнизы и другие архитектурные детали оштукатуривают по направляющим правилам, маякам или вытягивают шаблонами по направляющим рейкам.