
- •Обработка металлов давлением
- •1.Виды процессов обработки давление
- •2.Основные операции кузнечного производства.
- •Нагрев металла перед обработкой давлением. Температурный интервал обработки давлением.
- •Способы нагрева заготовок под ковку и штамповку. Нагревательные устройства.
- •Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.
- •Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
- •Охлаждение и термообработка поковок.
- •Прокатка. Сущность процесса прокатки.
- •Продукция прокатного производства.
- •Способы прокатки.
- •Инструмент и оборудование для прокатки.
- •Общая технологическая схема прокатного производства.
- •Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.
- •Прокатка бесшовных и сварных труб.
- •Волочение.
- •Прессование.
- •Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
- •Инструмент для свободной ковки.
- •Основные операции свободной ковки.
- •Разработка технологического процесса ковки на молоте.
- •Составление технологического чертежа поковки.
- •Определение веса и размеров заготовки.
- •Дефекты ковки.
- •Горячая объемная штамповка.
- •Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
- •Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
- •Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Молотовые штампы, их классификация.
- •Классификация штамповых ручьев.
- •После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.
Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. При этом металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочей поверхностью инструмента.
Оборудование для свободной ковки:
1.Пневматические
молоты
применяются для поковок массой до 50кг.
Молот – машина ударного действия.
Продолжительность деформации на нем
составляет тысячные доли секунды. Металл
деформируется за счет энергии, накопленной
падающими частями молота к моменту его
соударения с заготовкой. Поэтому молоты
выбирают по массе падающих частей в
зависимости от массы поковки. Часть
энергии падающих частей расходуется
на упругие деформации инструмента и
колебания шабота – детали молота, на
которую устанавливают нижний боек. Чем
больше масса шабота, тем больше К.П.Д.
Поэтому масса шабота должна быть в 15 –
20раз больше массы падающих частей, что
обеспечивает К.П.Д. удара
.
Молот имеет 2 цилиндра: компрессорный
9 и рабочий 8. Поршень 13 компрессорного
цилиндра нагнетает воздух, приводящий
в движение рабочий поршень 12.
Возвратно0поступательное движение
поршня компрессорного цилиндра
осуществляется кривошипно-шатунным
механизмом 14 от электродвигателя 11
через редуктор 10. Между компрессорным
и рабочим цилиндрами имеется
воздухораспределительное устройство,
состоящее из кранов 6 и 7 с каналами.
Через них сжатый воздух попеременно
направляется в нижнюю и верхнюю части
рабочего цилиндра и соответственно
перемещает бабу молота вверх и вниз.
Переключение кранов осуществляется
педалью 1 или рукояткой.
1-педаль; 5-верхний боек; 10-редуктор;
2-шабот; 6,7-распределительные краны; 11-электродвигатель;
3-подушка; 8-рабочий цилиндр; 12,13-поршни;
4-нижний боек; 9-компрессорный цилиндр; 14-кривошипно-
шатунный механизм;
Масса падающих частей пневматических молотов от 50кг до 1т.
2.Паровоздушные молоты применяются для поковок массой от 30 до 300кг. Они приводятся в действие паром или сжатым воздухом давлением 0.7 – 0.9МПа. В зависимости от конструкции станины паровоздушные молоты бывают арочные, мостовые и одностоечные. Имеется два типа: молоты простого и двойного действия. В молотах первого типа пар или воздух осуществляет только подъем подвижных частей. Эти молоты встречаются редко. В молотах второго типа пар или воздух поднимает подвижные части и дополнительно увеличивает энергию удара молота.
Устройство молота самостоятельно [3 стр.77], [4 стр.276].
Масса падающих частей паровоздушных молотов от 1т до 8т.
3.Гидравлические прессы применяются для получения крупных поковок. Это машины статического действия. Выпускаются прессы для ковки металла усилием от 2 до 50МН.
Устройство пресса самостоятельно [4, стр.286÷278].
Инструмент для свободной ковки.
а)Основной
1. Бойки:
плоские вырезные
2.Плиты для осадки и прошивки:
нижняя верхняя
3.Оправки:
для вытяжки поковок для раскатки
4.Кольца оправочные:
5.Прошивки:
сплошной пустотелый
6.Надставки:
сплошная пустотелая
7) Раскатки |
|||||
|
|||||
Полукруглая |
Клиновая |
||||
8) Пережимки |
|||||
|
|||||
Круглая |
Треугольная |
Треугольная равносторонняя |
|||
9) Обжимки |
|||||
|
|||||
10) Подкладки клиновые (откосы) |
|||||
|
|||||
11) Топоры кузнечные |
|||||
|
|||||
Односторонний |
Двусторонний |
||||
|
|||||
Трапециидальный |
Полукруглый |
б) Поддерживающий инструмент: клещи, стойки, патроны
в) Мерительный инструмент: кронциркули, угольники, нутрометры, линейки, калибры, шаблоны.