
- •Обработка металлов давлением
- •1.Виды процессов обработки давление
- •2.Основные операции кузнечного производства.
- •Нагрев металла перед обработкой давлением. Температурный интервал обработки давлением.
- •Способы нагрева заготовок под ковку и штамповку. Нагревательные устройства.
- •Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.
- •Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
- •Охлаждение и термообработка поковок.
- •Прокатка. Сущность процесса прокатки.
- •Продукция прокатного производства.
- •Способы прокатки.
- •Инструмент и оборудование для прокатки.
- •Общая технологическая схема прокатного производства.
- •Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.
- •Прокатка бесшовных и сварных труб.
- •Волочение.
- •Прессование.
- •Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
- •Инструмент для свободной ковки.
- •Основные операции свободной ковки.
- •Разработка технологического процесса ковки на молоте.
- •Составление технологического чертежа поковки.
- •Определение веса и размеров заготовки.
- •Дефекты ковки.
- •Горячая объемная штамповка.
- •Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
- •Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
- •Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Молотовые штампы, их классификация.
- •Классификация штамповых ручьев.
- •После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.
Обработка металлов давлением
1.Виды процессов обработки давление
Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.
Прокатка – осуществляется обжатием металла между вращающимися валками прокатных станов (в ювелирном деле – вальцы). Прокаткой изготавливают рельсы, балки, сортовой прокат, трубы, листы, полосы, ленты, спец. прокат(в ювелирном деле – полосы, круглый, квадратный и ромбовидный в сечении прокат).
Выдавливание. Этому виду обработки подвергают главным образом цветные металлы и их сплавы. Металл, выдавливаемый на прессе из замкнутой полости (контейнера) сквозь специальное отверстие, применяет форму прутка сплошного или полого сечения, соответствующую форме и размерам того отверстия, через которое оно выдавливается.
Волочение – заключается в протягивании катанного им прессованного холодного прутка (или трубы) через матрицу (фильеру) с отверстием несколько меньшим, чем размер обрабатываемого металла. Путем многократного волочения изготавливают трубки и проволоку. В ювелирном производстве фильеры разных диаметров набираются в волочильную доску.
Ковка. Применяется ручная и машинная ковка, осуществляемая на ковочных молотах и прессах. Обработке подвергаются слитки, катанный или прессованный трубковый металл. Ковку выполняют на плоских или вырезных бойках с применением разнообразного кузнечного инструмента, преимущественно универсального. При этом верхний боек совершает возвратно-поступательное движение. Обрабатываемая заготовка получает заданную форму постепенно при обжатии ее по частям.
Штамповка. Этот способ обработки осуществляется на различном штамповом оборудовании (молотах, прессах) с использованием специального инструмента – штампов. По виду исходного материала и термическому режиму штамповку подразделяют на объемную (горячую и холодную) и листовую (горячую или холодную).
2.Основные операции кузнечного производства.
Делятся на 3 группы: заготовительные, собственно ковочные и штамповочные, завершающие и отделочные.
К заготовительным операциям относятся: подготовка слитков к ковке, прутковые материалы к ковке или штамповке и разделка его на мерные заготовки.
К ковочным и штамповочным операциям относятся все операции, ведущие к существенному изменению формы обрабатываемого слитка или заготовки. В их число входят все операции ковки и объемной штамповки, выполняемые на молотах и прессовом оборудовании, а также вальцовка, накатка и другие операции, осуществляемые на специализированном оборудовании, например на ковочных вальцах.
В число завершающих операций входят: обрезка заусенца, прошивка и пробивка отверстий в штамповочных поковках.
В число отделочных операций входят: правка поковок, калибровка, очистка от окалины.
И
сходный
металл
Р
азделка
металла на заготовки
К
овка
Штамповка
Ковка заготовок
холодная обрезка
горячая обрезка с прошивкой
горячая обрезка
холодная прошивка
горячая калибровка
горячая правка
вторичная холодная обрезка
термическая
обработка термическая обработка
очистка
очистка
холодная
правка холодная правка
Готовые
поковки