3.2. Основные принципы организации производственного процесса

К основным принципам рациональной организации производственных процессов относятся специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость и др.

Специализация – форма разделения труда. Специализация производства в промышленности представляет собой определенные разновидности разделения труда и развивается по направлениям:

специализация отраслей промышленности; предприятий; специализация внутри предприятий.Специализация предприятий подразделяется на три группы: предметная ,подетальная ,технологическая

Важнейшим признаком предметной специализации является выделение в составе выпускаемой продукции предприятия одного или нескольких видов продукции, определяющих специализацию данного предприятия.

Подетальная специализация – это специализация по производству отдельных законченных частей сложного конечного продукта.

Технологическая – это специализация предприятий по однородным технологическим процессам, отдельным этапам изготовления сложного продукта труда (литейное, кузнечное производство и др.).

Внутризаводская специализация представляет собой специализацию отдельных звеньев предприятия – цехов, участков и рабочих мест.

Для оценки уровня специализации используются показатели:

- коэффициент серийности, показывающий, сколько различных производственных операций в среднем приходится на единицу производственного оборудования или рабочее место;применение высокопроизводительных процессов и оборудование, свойственных специализированному производству;число предметных участков и поточных линий в основных производственных цехах.

Пропорциональность производственных процессов – это принцип, подразумевающий пропорциональную производительность в единицу времени всех производственных подразделений. Пропорциональность дает возможность обеспечить равномерный выпуск продукции

Несоблюдение принципа пропорциональности вызывает «узкие места» и диспропорции.

Пропорциональность можно выразить количественно. Если обозначить порядковым номером темпы взаимосвязанных звеньев , то пропорциональность между ними выразиться равенством

Параллельность означает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению данного изделия.

Параллельность проявляется в следующих формах:

- параллельность в структуре технологической операции (многоинструментальная обработка);параллельность в выполнении технологических и вспомогательных операций или их элементов; параллельность в изготовлении заготовок и обработке деталей;параллельность в узловой и общей сборке означает одновременное выполнение сборочно-монтажных работ над одинаковыми объектами;различные виды и способы организации движения партий деталей, подвергающихся обработке.

Достигнутая или проектируемая степень параллельности движения может быть измерена с помощью коэффициента параллельности

где – суммарное время при последовательном движении изделий; – суммарное время фактического движения процесса.

Прямоточность следует понимать как обеспечение кратчайшего пути, проходимого изделием по всем фазам и операциям производственного процесса.

Принцип непрерывности в организации производственного процесса определяет необходимость устранения либо уменьшения всякого рода перерывов в производстве изделия. Основными причинами перерывов являются недостатки в организации движения предметов труда в производстве. В машиностроении степень непрерывности производственных процессов обуславливается главным образом загрузкой оборудования.

Числовой характеристикой непрерывности служит коэффициент непрерывности где – технологическое время цикла; – длительность производственного цикла.

Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно этому повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях.

Что касается единицы продукции, выпускаемой в течение принятого отрезка времени, то в условиях многономенклатурной программы, она может измеряться в нормо-часах. Для оценки ритмичности применяются различные показатели. Показатели ритмичности устанавливаются для предприятия, цеха, отдела. Планово-учетным периодом может быть принят месяц, наименьшим – сутки. где – среднесуточный % выполнения плана без учета перевыполнения; – фактическое выполнение плана.

Принцип гибкости заключается в создании в условиях мелкосерийного и серийного производства таких систем, которые специализированы на выпуск широкой номенклатуры изделий.