
- •1.1,1.2Химия и технология пр-ва полиамидных (па) волокон. Классификация па волокон, перспективы развития.
- •1) Аминокислот и их лактамов .
- •2.4 Технология и аппаратурное оформление синтеза пка
- •2.6 Непрерывные технологические процессы получения высокомолекулярного пка
- •2.11 Технологические варианты формования пка нитей и волокон
- •2.12 Технология и аппаратура для перевода пка в вязко-текучее состояние
- •2.20 Пром способ удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида.
- •2.21 Сушка гранулята пка
- •2.22 Конструктивные особенности прядильных машин для формования поликапроамидных текстильных нитей
- •3.3. Синтез аг-соли, химико-технологические аспекты синтеза.
- •3.9 Свойства и области применения технических и кордных нитей на основе па66.
- •3.10. Технологические схемы получения гладких и текстурированных текстильных нитей на основе ра66
- •3.11. Многониточное формование
- •3.12, 3.13 Всё про па-66 (полигексаметиленадипамид)
- •3.14 Свойства и области применения ра66 текстильных нитей
- •Методы гранулирования пэт.
- •4.1. Состояние и перспективы развития пр-тва пэф в-н и нитей.
- •4.2.Пэф нити на основе поли(этилентерефталата), поли(пропилентерефталата), поли(бутилентерефталата), поли(гидрокиалканоата).
- •4.3. Номенклатура полиэфирных волокон и нитей
- •5.0.0 Технологические особенности ориентационного вытягивания пэф комплексных нитей
- •5.25 Способы повышения адгезии полиэфирных технических нитей к резине
- •5.0 Свойства волокнообразующего пэт
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •5.4 Основные закономерности реакции пк дгт
- •5.9 Кинетическая модель и механизм процесса этерификации терефталевой кислоты этиленгликолем
- •5.10 Особенности проведения, технологические схемы и параметры получения пэтф по непрерывному способу из тфк и эг
- •5.11.Технология форм-я пэф в-н и нитей
- •Вопрос 5.13
- •5.19 Параметры процесса формования полиэфирных волокон и нитей
- •5 .20 Принципы аппаратурного оформления производства полиэфирных текстурированных нитей
- •5.26 Технологические схемы получения комплексных
- •5.27 Каблирование в производстве полиэфирных кордных нитей.
- •5.33 Способы обдува при получении штапельного волокна.
- •5.34 Отделка полиэф.Жгут.Волокна,закон-ти апп.Оформл.Ориент.Вытяжки,авиважа,термофикс.
- •5.35. Полиэфирные волокна шерстяного, хлопчатобумажного и льняного типов
- •5.36. Свойства, области применения полиэфирных штапельных волокон
- •5.37 Нетканые материалы на основе пэтф. Свойства, области применения.
- •6.5 Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса получения полибутилентерефталатного волокна.
- •6.6 Свойства и области применения поли(бутелентерефталатных) волокон
- •6.8. Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса формования полилактидных волокон
- •6.9 Свойства и области применения полилактидных волокон
- •7.1 Номенклатура полипропиленовых волокон и нитей
- •7.5 Особен процесса нитеобраз пп нитей poy and fdy
- •8.1 Технологическая схема процесса «спан-бонд»: подготовка полимера к переводу во вязко-текучее состояние.
- •8.4 Принциы аппаратурного оформления пр-сса «спан-бонд».
- •8.10. Cвойства и области применения нетканых материалов “спан-бонд”
- •8.1 Общие представления о строении и структуре волокнообразующих полиуретанов
- •8.2 Исходные вещества для синтеза волокнообразующих полиуретанов
- •8.3 Химические реакции при синтезе волокнооб.Полиуретанов.
- •8.9 Технологические параметры формования полиуретановых нитей по «расплавному» методу
- •8.10 Свойства и области применения полиуретановых волокон
- •2.9 Подготовка высокомолекулярного пка к формованию.
- •2.10 Технологические особенности переработки высокомоле- кулярного пка в технические нити.
- •2.17 Физико-химические закономерности ориентационной вытяжки поликапроамидных высокопрочных высокотермостойких (нмнт) кордных нитей и методы аппаратурного оформления этой стадии процесса формования
- •2.18 Современные технологические процессы производства поликапроамидных текстильных текстурированных нитей
- •2.27 Технологические схемы и параметры регенерации капролактама
- •3.1 Номенклатура полигексаметиленадипамидных нитей
- •5.7 Химия и технология получения волокнообразующего пэт при использовании в качестве исходного сырья тфк и эг.
- •5.8 Способы получения тфк.
- •Вопрос 7.2 Синтез изотактического полипропилена.
- •7.9 Свойства и области применения полипропиленовых волокон
- •8.7. Принципы формирования нетканого полотна из свежесформованных филаментов по технологии «спан-понд»
- •8.8 Способы формования полиуретановых нитей типа спандекс, эластан
- •5.39 Производство бикомпонентных полиэфирных волокон
- •2.5 Основные требования, предъявляемые к волокнообразующему пка.
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •2.7. Химизм, закономерности, параметры процесса получения высокомолекулярного пка.
- •2.8. Двухстадийный способ получения гранулята высокомолекулярного пка.
- •5.5. Технологические процессы получения пэт по периодической и непрерывной схемам на основе дмт и эг, параметры и принципы аппаратурного оформления.
- •2,25 Текстильно-технологические и физико-механические свойства поликапроамидных текстильных нитей
- •2.26Способы улавливания кл, выделяющегося в процессе нитеобразования
- •Описание технологических схем и аппаратурного оформления стадии твердофазной дополиконденсации пэт
- •5.24 Закономерности нитеобразования, ориентационного вытягивания и термофиксации при формовании полиэфирных технических нитей hmls, hmht, а также швейных ниток
- •7.8 Схема получения одноосноориентированных пленок, их фибриллирование, текстильная обработка пленочных (фибриллированных) нитей
- •8.7 Технологические схемы получения полиуретанов
3.11. Многониточное формование
Технологические процессы формования полиамидных волокон отличаются друг от друга незначительно.
Для производства текстильной нити применяют так называемый метод многониточного формования, когда в одну обдувочную шахту поступают пучки нитей из нескольких (чаше от 4 до 16) фильер. Расход холодного кондиционированного воздуха (температура 20—25°С, относительная влажность воздуха 60 ±5%) зависит от ассортимента получаемого волокна, производительности фильерного комплекта, числа филаментов в пучке нитей, температуры расплава и составляет для одного прядильного места от 30 до 200 м3/ч при скорости воздушного потока 0,3—0,5 м/с. Помимо об-дувочной шахты, расположенной непосредственно под фильерой, пучок сформованных нитей охлаждается в сопроводительной (прядильной) шахте. Охлаждение проводится холодным воздухом, поднимающимся по шахте навстречу нити, или холодной водой, циркулирующей в рубашке шахты.
Для многониточного формования текстильной нити могут использоваться машины МФ-600-КШ24, на которой установлен экструдерный расплавитель. Машина односторонняя, на 24 прядильных места.
На машинах SW4S и SRV-24 совмещены процессы формования и вытягивания текстильных нитей.
Машина SW4S фирмы «Бармаг» собирается из секций. Каждое прядильное место имеет четыре намоточные головки для одновременной намотки четырех или восьми нитей.
3.12, 3.13 Всё про па-66 (полигексаметиленадипамид)
3.14 Свойства и области применения ра66 текстильных нитей
Физические и химические св-ва: прочность в петле от исх.высокопр.нити найлон66 сост около 85% , Т плавл=250-252,по уст-ти к истиранию эти нити превосх. все природные волокна, они имеют склонность сильно электризоваться при трении, усаживаются, ст набух в воде при 20 градусах сост 13%
Др.св-ва: РА волокна не подвергаются действ.плесени и бакт,не разруш.молью, ни оказывают никакого влияния на кожу. Применение Области применения Р А66 текст. нитей те же, что и для РА6. Применение найлона 6,6 в качестве сырья для текстильной промышленности в большинстве случаев является более целесообразным, напр, в виде извитых нитей или штапельного волокна. Одной из важнейших сфер применения полиамидных текст. нитей является техника. Для изготовления изделий народного потребления используются текстильные нити и волокно. Целесообразность применения полиамидных текст. нитей для изготовления изделий массового потребления обусловлена главным образом их исключительной устойчивостью к истиранию и высокой эластичностью. Текстурированные высокообъемные нити широко применяются для изготовления чулочно-носочных изделий, спортивной одежды, трикотажа и других изделий. Особое место среди текстурированных объемных нитей занимают жгутовые нити коврового ассортимента, которые пользуются в настоящее время большим спросом.
Методы гранулирования пэт.
Гранулированный ПЭТ получают различными методами в зависимости от способа литья расплава.
При сухом способе литья расплав полимера выдавливается через щелевую фильеру в виде широкой ленты на движущийся стальной транспортер, который охлаждается снизу водой, или отливается в специальные формы (ковши). При этом происходит медленное охлаждение расплава, сопровождающееся кристаллизацией ПЭТ. Ленты и блоки полимера измельчаются в дробильных мельницах. Полученный гранулят, состоящий из кусочков полимера неправильной формы различных и небольшого количества пыли, просеивается и направляется в смесители гранулята и затем в бункера прядильных машин. Основным недостатком сухого литья является получение гранулята неправильной формы.
При мокром способе литья расплав выдавливается в виде ленты на поверхность вращающегося барабана и затем охлаждается водой или в виде жилки в ванну с водой. При этом способе литья в результате быстрого охлаждения получается аморфный полимер. При рубке ленты получаются гранулы полимера прямоугольной формы, а при рубке жилки – цилиндрической формы. Наиболее целесообразным является последний способ. Полученный гранулят направляется в сушилку, т.к. при производстве ПЭ волокон для получения волокна высокого качества в прядильный цех должен подаваться гранулят, содержащий не более 0,01% влаги. При мокром способе литья гранулы содержат значительное количество влаги (5 – 10%), которое должно быть удалено перед формованием.