3.11. Многониточное формование

Технологические процессы формования по­лиамидных волокон отличаются друг от друга незначительно.

Для производства текстильной нити применяют так называемый метод многониточно­го формования, когда в одну обдувочную шахту поступают пучки нитей из нескольких (чаше от 4 до 16) фильер. Рас­ход холодного кондиционированного воздуха (температура 20—25°С, относительная влажность воздуха 60 ±5%) зависит от ассортимента получаемого волокна, производительности фильерного комплекта, числа филаментов в пучке нитей, температуры расплава и составляет для одного прядильного места от 30 до 200 м³/ч при скорости воздушного потока 0,3—0,5 м/с. Помимо об-дувочной шахты, расположенной непосредственно под фильерой, пучок сформованных нитей охлаждается в сопроводительной (пря­дильной) шахте. Охлаждение проводится холод­ным воздухом, поднимающимся по шахте навстречу нити, или хо­лодной водой, циркулирующей в рубашке шахты.

Для многониточного формования текстильной нити могут использоваться машины МФ-600-КШ24, на которой установлен экструдерный расплавитель. Ма­шина односторонняя, на 24 прядильных места.

На машинах SW4S и SRV-24 совмещены процессы формования и вытягивания текстильных нитей.

Машина SW4S фирмы «Бармаг» собирает­ся из секций. Каждое прядиль­ное место имеет четыре намо­точные головки для одновре­менной намотки четырех или восьми нитей.

3.12, 3.13 Всё про па-66 (полигексаметиленадипамид)

3.14 Свойства и области применения ра66 текстильных нитей

Физические и химические св-ва: прочность в петле от исх.высокопр.нити найлон66 сост около 85% , Т плавл=250-252,по уст-ти к истиранию эти нити превосх. все природные волокна, они имеют склонность сильно электризоваться при трении, усаживаются, ст набух в воде при 20 градусах сост 13%

Др.св-ва: РА волокна не подвергаются действ.плесени и бакт,не разруш.молью, ни оказывают никакого влияния на кожу. Применение Области применения Р А66 текст. нитей те же, что и для РА6. Применение найлона 6,6 в качестве сырья для текстильной промышленности в большинстве случаев является более целесообразным, напр, в виде извитых нитей или штапельного волокна. Одной из важнейших сфер применения полиамидных текст. нитей является техника. Для изготовления изделий народного потребления используются текстильные нити и волокно. Целесообразность применения полиамидных текст. нитей для изготовления изделий массового потребления обусловлена главным образом их исключительной устойчивостью к истиранию и высокой эластичностью. Текстурированные высокообъемные нити широко применяются для изготовления чулочно-носочных изделий, спортивной одежды, трикотажа и других изделий. Особое место среди текстурированных объемных нитей занимают жгутовые нити коврового ассортимента, которые пользуются в настоящее время большим спросом.

6. Методы гранулирования пэт.

Гранулированный ПЭТ получают различными методами в зависимости от способа литья расплава.

При сухом способе литья расплав полимера выдавливается через щелевую фильеру в виде широкой ленты на движущийся стальной транспортер, который охлаждается снизу водой, или отливается в специальные формы (ковши). При этом происходит медленное охлаждение расплава, сопровождающееся кристаллизацией ПЭТ. Ленты и блоки полимера измельчаются в дробильных мельницах. Полученный гранулят, состоящий из кусочков полимера неправильной формы различных и небольшого количества пыли, просеивается и направляется в смесители гранулята и затем в бункера прядильных машин. Основным недостатком сухого литья является получение гранулята неправильной формы.

При мокром способе литья расплав выдавливается в виде ленты на поверхность вращающегося барабана и затем охлаждается водой или в виде жилки в ванну с водой. При этом способе литья в результате быстрого охлаждения получается аморфный полимер. При рубке ленты получаются гранулы полимера прямоугольной формы, а при рубке жилки – цилиндрической формы. Наиболее целесообразным является последний способ. Полученный гранулят направляется в сушилку, т.к. при производстве ПЭ волокон для получения волокна высокого качества в прядильный цех должен подаваться гранулят, содержащий не более 0,01% влаги. При мокром способе литья гранулы содержат значительное количество влаги (5 – 10%), которое должно быть удалено перед формованием.