- •1.1,1.2Химия и технология пр-ва полиамидных (па) волокон. Классификация па волокон, перспективы развития.
- •1) Аминокислот и их лактамов .
- •2.4 Технология и аппаратурное оформление синтеза пка
- •2.6 Непрерывные технологические процессы получения высокомолекулярного пка
- •2.11 Технологические варианты формования пка нитей и волокон
- •2.12 Технология и аппаратура для перевода пка в вязко-текучее состояние
- •2.20 Пром способ удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида.
- •2.21 Сушка гранулята пка
- •2.22 Конструктивные особенности прядильных машин для формования поликапроамидных текстильных нитей
- •3.3. Синтез аг-соли, химико-технологические аспекты синтеза.
- •3.9 Свойства и области применения технических и кордных нитей на основе па66.
- •3.10. Технологические схемы получения гладких и текстурированных текстильных нитей на основе ра66
- •3.11. Многониточное формование
- •3.12, 3.13 Всё про па-66 (полигексаметиленадипамид)
- •3.14 Свойства и области применения ра66 текстильных нитей
- •Методы гранулирования пэт.
- •4.1. Состояние и перспективы развития пр-тва пэф в-н и нитей.
- •4.2.Пэф нити на основе поли(этилентерефталата), поли(пропилентерефталата), поли(бутилентерефталата), поли(гидрокиалканоата).
- •4.3. Номенклатура полиэфирных волокон и нитей
- •5.0.0 Технологические особенности ориентационного вытягивания пэф комплексных нитей
- •5.25 Способы повышения адгезии полиэфирных технических нитей к резине
- •5.0 Свойства волокнообразующего пэт
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •5.4 Основные закономерности реакции пк дгт
- •5.9 Кинетическая модель и механизм процесса этерификации терефталевой кислоты этиленгликолем
- •5.10 Особенности проведения, технологические схемы и параметры получения пэтф по непрерывному способу из тфк и эг
- •5.11.Технология форм-я пэф в-н и нитей
- •Вопрос 5.13
- •5.19 Параметры процесса формования полиэфирных волокон и нитей
- •5 .20 Принципы аппаратурного оформления производства полиэфирных текстурированных нитей
- •5.26 Технологические схемы получения комплексных
- •5.27 Каблирование в производстве полиэфирных кордных нитей.
- •5.33 Способы обдува при получении штапельного волокна.
- •5.34 Отделка полиэф.Жгут.Волокна,закон-ти апп.Оформл.Ориент.Вытяжки,авиважа,термофикс.
- •5.35. Полиэфирные волокна шерстяного, хлопчатобумажного и льняного типов
- •5.36. Свойства, области применения полиэфирных штапельных волокон
- •5.37 Нетканые материалы на основе пэтф. Свойства, области применения.
- •6.5 Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса получения полибутилентерефталатного волокна.
- •6.6 Свойства и области применения поли(бутелентерефталатных) волокон
- •6.8. Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса формования полилактидных волокон
- •6.9 Свойства и области применения полилактидных волокон
- •7.1 Номенклатура полипропиленовых волокон и нитей
- •7.5 Особен процесса нитеобраз пп нитей poy and fdy
- •8.1 Технологическая схема процесса «спан-бонд»: подготовка полимера к переводу во вязко-текучее состояние.
- •8.4 Принциы аппаратурного оформления пр-сса «спан-бонд».
- •8.10. Cвойства и области применения нетканых материалов “спан-бонд”
- •8.1 Общие представления о строении и структуре волокнообразующих полиуретанов
- •8.2 Исходные вещества для синтеза волокнообразующих полиуретанов
- •8.3 Химические реакции при синтезе волокнооб.Полиуретанов.
- •8.9 Технологические параметры формования полиуретановых нитей по «расплавному» методу
- •8.10 Свойства и области применения полиуретановых волокон
- •2.9 Подготовка высокомолекулярного пка к формованию.
- •2.10 Технологические особенности переработки высокомоле- кулярного пка в технические нити.
- •2.17 Физико-химические закономерности ориентационной вытяжки поликапроамидных высокопрочных высокотермостойких (нмнт) кордных нитей и методы аппаратурного оформления этой стадии процесса формования
- •2.18 Современные технологические процессы производства поликапроамидных текстильных текстурированных нитей
- •2.27 Технологические схемы и параметры регенерации капролактама
- •3.1 Номенклатура полигексаметиленадипамидных нитей
- •5.7 Химия и технология получения волокнообразующего пэт при использовании в качестве исходного сырья тфк и эг.
- •5.8 Способы получения тфк.
- •Вопрос 7.2 Синтез изотактического полипропилена.
- •7.9 Свойства и области применения полипропиленовых волокон
- •8.7. Принципы формирования нетканого полотна из свежесформованных филаментов по технологии «спан-понд»
- •8.8 Способы формования полиуретановых нитей типа спандекс, эластан
- •5.39 Производство бикомпонентных полиэфирных волокон
- •2.5 Основные требования, предъявляемые к волокнообразующему пка.
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •2.7. Химизм, закономерности, параметры процесса получения высокомолекулярного пка.
- •2.8. Двухстадийный способ получения гранулята высокомолекулярного пка.
- •5.5. Технологические процессы получения пэт по периодической и непрерывной схемам на основе дмт и эг, параметры и принципы аппаратурного оформления.
- •2,25 Текстильно-технологические и физико-механические свойства поликапроамидных текстильных нитей
- •2.26Способы улавливания кл, выделяющегося в процессе нитеобразования
- •Описание технологических схем и аппаратурного оформления стадии твердофазной дополиконденсации пэт
- •5.24 Закономерности нитеобразования, ориентационного вытягивания и термофиксации при формовании полиэфирных технических нитей hmls, hmht, а также швейных ниток
- •7.8 Схема получения одноосноориентированных пленок, их фибриллирование, текстильная обработка пленочных (фибриллированных) нитей
- •8.7 Технологические схемы получения полиуретанов
4.3. Номенклатура полиэфирных волокон и нитей
Название данного вида синт. в-н определено хим. природой полимера – сложного эфира, из к-го получают эти в-на. К сложным ПЭФ-рам относятся ВМВ-ва с общей ф-лой (OR’OOCR’’CO)n, макром-лы к-рых состоят из элементарных звеньев, соед-х между собой сложноэфирной связью–(С=О)–О–. Для получения ПЭФ в-н нашли практическое применение полимеры на основе аромат. к-т и алифат. гликолей.
ПЭФ в-на на основе ПЭТ выпускают под названиями лавсан (быв.СССР); терилен (Англия); дакрон, фортел (США); тетерон курарэй (Япония); тревира, диолен, гризутен (Германия); элана, торлен (Польша); терленка (Нидерланды); тергаль (Франция) и т.д.
ПЭФ в-на произ-т также на основе хим. модиф. ПЭТ (со-ПЭФ в-на): викрон, дакрон-62 и 64 (США); грилен (Швейцария), лавсан – И (быв.СССР), тетерон-89(Япония). Другие ПЭФ в-на, отличающиеся по хим сос-ву известны под торговыми названиями кодель (США), вестен (Германия), А-телл (Япония). К ПЭФ относятся в-на, получаемые из поликарбонатов, напр. лексан (США), продуктов переработки лигнина – ванилина и щавелевой к-ты (США).
5.0.0 Технологические особенности ориентационного вытягивания пэф комплексных нитей
Вначале нужно нагреть до температуры выше Тс. Во время вытягивания нить подогревается. Наиболее удобным нагревательным элементом является «утюг», где температура нити доводится до той, которая необходима. С паковки вытянутые нити поступают на устройство, фиксирующее нить(зажимные ролики). Нить вытягивается за счет разных скоростей.
,
где 1-вытяжные ролики.
Степень вытягивания определяется кратностью вытяжки: КВ=V2/V1.
Надо быть строго убежденным, что V2 и V1 строго фиксированы, т.е. коэффициент проскальзывания равен нулю. Это достигается при полном обхвате нитью вытяжных роликов (2-2,5). Угол наклона одной нити по отношению к другой создает шаг нити.
После горячего вытягивания нить принимается на холодную галету, иногда даже на охлаждаемую, чтобы «подавить» все релаксационные процессы. Затем на конечную паковку. Если нить выпускается крученой, принимается на веретено. Если вытянутая нить принимается на шпулю, тогда последней(заключительной) операцией является крутка.
Для ПЭФ комплексных текстильных нитей КВ=4-4,5.
Естественная кратность вытяжки КВ – это максимальная КВ, которую можно осуществить при данной температуре при растяжении с данной скоростью. По существу, эта величина, т.е. естественная КВ, связана с Тс. Чем ниже температура механического стеклования, т.е. чем ниже сегментарная подвижность макромалекул, тем ниже естественная КВ.
5.25 Способы повышения адгезии полиэфирных технических нитей к резине
Полиэфирные технические нити выпускают для резино-технических изделий(РТИ) и для различных других целей технического сектора – сети, сетки, шнуры, канаты и прочею
Чтобы увеличить прочность связи нити и резины при производстве РТИ и шин, нить подвергается обработке адгезионно-активными препарациями(адгезивы). Это очень существенный фактор. Такие комплексные технические нити называют «адгезионными» нитями. Это, конечно, неправильное название, позволяющее сделать заключение, что нити вроде бы сами «прилипают» к резине. Это вид нитей реализован на ЗПН-2 фирмой «УДЕ-Хёхст» (ФРГ).
