- •1.1,1.2Химия и технология пр-ва полиамидных (па) волокон. Классификация па волокон, перспективы развития.
- •1) Аминокислот и их лактамов .
- •2.4 Технология и аппаратурное оформление синтеза пка
- •2.6 Непрерывные технологические процессы получения высокомолекулярного пка
- •2.11 Технологические варианты формования пка нитей и волокон
- •2.12 Технология и аппаратура для перевода пка в вязко-текучее состояние
- •2.20 Пром способ удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида.
- •2.21 Сушка гранулята пка
- •2.22 Конструктивные особенности прядильных машин для формования поликапроамидных текстильных нитей
- •3.3. Синтез аг-соли, химико-технологические аспекты синтеза.
- •3.9 Свойства и области применения технических и кордных нитей на основе па66.
- •3.10. Технологические схемы получения гладких и текстурированных текстильных нитей на основе ра66
- •3.11. Многониточное формование
- •3.12, 3.13 Всё про па-66 (полигексаметиленадипамид)
- •3.14 Свойства и области применения ра66 текстильных нитей
- •Методы гранулирования пэт.
- •4.1. Состояние и перспективы развития пр-тва пэф в-н и нитей.
- •4.2.Пэф нити на основе поли(этилентерефталата), поли(пропилентерефталата), поли(бутилентерефталата), поли(гидрокиалканоата).
- •4.3. Номенклатура полиэфирных волокон и нитей
- •5.0.0 Технологические особенности ориентационного вытягивания пэф комплексных нитей
- •5.25 Способы повышения адгезии полиэфирных технических нитей к резине
- •5.0 Свойства волокнообразующего пэт
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •5.4 Основные закономерности реакции пк дгт
- •5.9 Кинетическая модель и механизм процесса этерификации терефталевой кислоты этиленгликолем
- •5.10 Особенности проведения, технологические схемы и параметры получения пэтф по непрерывному способу из тфк и эг
- •5.11.Технология форм-я пэф в-н и нитей
- •Вопрос 5.13
- •5.19 Параметры процесса формования полиэфирных волокон и нитей
- •5 .20 Принципы аппаратурного оформления производства полиэфирных текстурированных нитей
- •5.26 Технологические схемы получения комплексных
- •5.27 Каблирование в производстве полиэфирных кордных нитей.
- •5.33 Способы обдува при получении штапельного волокна.
- •5.34 Отделка полиэф.Жгут.Волокна,закон-ти апп.Оформл.Ориент.Вытяжки,авиважа,термофикс.
- •5.35. Полиэфирные волокна шерстяного, хлопчатобумажного и льняного типов
- •5.36. Свойства, области применения полиэфирных штапельных волокон
- •5.37 Нетканые материалы на основе пэтф. Свойства, области применения.
- •6.5 Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса получения полибутилентерефталатного волокна.
- •6.6 Свойства и области применения поли(бутелентерефталатных) волокон
- •6.8. Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса формования полилактидных волокон
- •6.9 Свойства и области применения полилактидных волокон
- •7.1 Номенклатура полипропиленовых волокон и нитей
- •7.5 Особен процесса нитеобраз пп нитей poy and fdy
- •8.1 Технологическая схема процесса «спан-бонд»: подготовка полимера к переводу во вязко-текучее состояние.
- •8.4 Принциы аппаратурного оформления пр-сса «спан-бонд».
- •8.10. Cвойства и области применения нетканых материалов “спан-бонд”
- •8.1 Общие представления о строении и структуре волокнообразующих полиуретанов
- •8.2 Исходные вещества для синтеза волокнообразующих полиуретанов
- •8.3 Химические реакции при синтезе волокнооб.Полиуретанов.
- •8.9 Технологические параметры формования полиуретановых нитей по «расплавному» методу
- •8.10 Свойства и области применения полиуретановых волокон
- •2.9 Подготовка высокомолекулярного пка к формованию.
- •2.10 Технологические особенности переработки высокомоле- кулярного пка в технические нити.
- •2.17 Физико-химические закономерности ориентационной вытяжки поликапроамидных высокопрочных высокотермостойких (нмнт) кордных нитей и методы аппаратурного оформления этой стадии процесса формования
- •2.18 Современные технологические процессы производства поликапроамидных текстильных текстурированных нитей
- •2.27 Технологические схемы и параметры регенерации капролактама
- •3.1 Номенклатура полигексаметиленадипамидных нитей
- •5.7 Химия и технология получения волокнообразующего пэт при использовании в качестве исходного сырья тфк и эг.
- •5.8 Способы получения тфк.
- •Вопрос 7.2 Синтез изотактического полипропилена.
- •7.9 Свойства и области применения полипропиленовых волокон
- •8.7. Принципы формирования нетканого полотна из свежесформованных филаментов по технологии «спан-понд»
- •8.8 Способы формования полиуретановых нитей типа спандекс, эластан
- •5.39 Производство бикомпонентных полиэфирных волокон
- •2.5 Основные требования, предъявляемые к волокнообразующему пка.
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •2.7. Химизм, закономерности, параметры процесса получения высокомолекулярного пка.
- •2.8. Двухстадийный способ получения гранулята высокомолекулярного пка.
- •5.5. Технологические процессы получения пэт по периодической и непрерывной схемам на основе дмт и эг, параметры и принципы аппаратурного оформления.
- •2,25 Текстильно-технологические и физико-механические свойства поликапроамидных текстильных нитей
- •2.26Способы улавливания кл, выделяющегося в процессе нитеобразования
- •Описание технологических схем и аппаратурного оформления стадии твердофазной дополиконденсации пэт
- •5.24 Закономерности нитеобразования, ориентационного вытягивания и термофиксации при формовании полиэфирных технических нитей hmls, hmht, а также швейных ниток
- •7.8 Схема получения одноосноориентированных пленок, их фибриллирование, текстильная обработка пленочных (фибриллированных) нитей
- •8.7 Технологические схемы получения полиуретанов
2.21 Сушка гранулята пка
Освободившийся в центрифуге, от воды транспортирующийся гранулят непрерывно поступающий в аппарат. Влажность гранулята поступающего после центрифуги на сушке составляет 10-15% массы содержимое влаги в высушенном продукте не должно превышать 0,04-0,08% в противном случае выделившийся при формовании ните пары воды вызывают повышенный обрыв элементарных волоконец (филоментов f). Процесс сушки гранулята ПКА осуществляется потоком горячего азота в сушильной колонне непрерывного действия. Это вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1900-1700 мм, высота этой колонны 14,9м. Аппарат условно разделен на две зоны: предварительная и окончательная, т.е. глубокой сушки продукта. Влажный гранулят проходит колонну сверху вниз, и сушатся встречным потоком азота. В верхней зоне сушилки гранулят нагревается с 72 до 110°С и освобождает от поверхностной влаги. В нижней зоне гранулят нагревается до 130°С, что способствует удалению внутренней капиллярной влаги. Каждая из зон соответственно имеет индивидуальную подачу азота.
Из сушильной колонн гранулят непрерывно подается в бункер-охладитель, где при прохождении сверху вниз охлаждается встречным потоком холодного азота из бункера-охладителя пневмотранспортом в токе азота гранулят подается в бункер-смеситель, затем в бункер-сборник готового гранулята готовой продукции хим. отделения установки фирмы Циммер, является ПКА крошка гранулят с относительной вязкостью 3,4-3,6 ед. Содержание НМС менее 0,5 %(масс.) и влаги 0,04-0,08%(масс.).
Полученный полимер характеризуется не только высокой вязкостью, т.е. высокой молекулярной массой, но отличается однородностью состава и свойств полимера. Равномерность получаемого полимера гарантируется конструктивными особенностями аппаратов полиамидирования 1ой и 2ой ступени обеспечивается последовательное прохождение получения расплава при постепенном возрастании его вязкости, исключающих смешение реакционных потоков с разной степенью полимеризации в дальнейшем однородность состава и свойств полимера достигается путем фильтрации расплава и установки на транспортном расплавапроводах статических гомогенизаторов расплава. Коэффициент вариации по относительной вязкости гранулята после сушки на установке Циммер составляет 1,00%, а на линиях ЛКП- 20М – 1,48%. Важным показателем полимера, характеризующим его прядомость явл. Тест на фильтруемость, при проведении теста на полимере с установки Циммер давление фильтрации расплава сост. 17 раз меньше давление расплава, полученном на линии ЛКП-20М.
Установка полиамидирования фирмы Циммер отличается высокой технологической гибкостью т.к. может быть использована как установка с гранулированием сырого расплава полимера так и как установка системы обработки расплава с целью удаления избыточного содержания НМС путем демономеризации это свидетельствует о том что на установке Циммер можно получить полимер любой заданной молекулярной массой. По такойже двухступенчатой технологии синтеза ПКА организуется технологическая линия на ОАО Гролноазот фирмы «Аква фил энджимерик» Германия, производительностью 100 тонн/сут. По готов. Грануляту.