- •1.1,1.2Химия и технология пр-ва полиамидных (па) волокон. Классификация па волокон, перспективы развития.
- •1) Аминокислот и их лактамов .
- •2.4 Технология и аппаратурное оформление синтеза пка
- •2.6 Непрерывные технологические процессы получения высокомолекулярного пка
- •2.11 Технологические варианты формования пка нитей и волокон
- •2.12 Технология и аппаратура для перевода пка в вязко-текучее состояние
- •2.20 Пром способ удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида.
- •2.21 Сушка гранулята пка
- •2.22 Конструктивные особенности прядильных машин для формования поликапроамидных текстильных нитей
- •3.3. Синтез аг-соли, химико-технологические аспекты синтеза.
- •3.9 Свойства и области применения технических и кордных нитей на основе па66.
- •3.10. Технологические схемы получения гладких и текстурированных текстильных нитей на основе ра66
- •3.11. Многониточное формование
- •3.12, 3.13 Всё про па-66 (полигексаметиленадипамид)
- •3.14 Свойства и области применения ра66 текстильных нитей
- •Методы гранулирования пэт.
- •4.1. Состояние и перспективы развития пр-тва пэф в-н и нитей.
- •4.2.Пэф нити на основе поли(этилентерефталата), поли(пропилентерефталата), поли(бутилентерефталата), поли(гидрокиалканоата).
- •4.3. Номенклатура полиэфирных волокон и нитей
- •5.0.0 Технологические особенности ориентационного вытягивания пэф комплексных нитей
- •5.25 Способы повышения адгезии полиэфирных технических нитей к резине
- •5.0 Свойства волокнообразующего пэт
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •5.4 Основные закономерности реакции пк дгт
- •5.9 Кинетическая модель и механизм процесса этерификации терефталевой кислоты этиленгликолем
- •5.10 Особенности проведения, технологические схемы и параметры получения пэтф по непрерывному способу из тфк и эг
- •5.11.Технология форм-я пэф в-н и нитей
- •Вопрос 5.13
- •5.19 Параметры процесса формования полиэфирных волокон и нитей
- •5 .20 Принципы аппаратурного оформления производства полиэфирных текстурированных нитей
- •5.26 Технологические схемы получения комплексных
- •5.27 Каблирование в производстве полиэфирных кордных нитей.
- •5.33 Способы обдува при получении штапельного волокна.
- •5.34 Отделка полиэф.Жгут.Волокна,закон-ти апп.Оформл.Ориент.Вытяжки,авиважа,термофикс.
- •5.35. Полиэфирные волокна шерстяного, хлопчатобумажного и льняного типов
- •5.36. Свойства, области применения полиэфирных штапельных волокон
- •5.37 Нетканые материалы на основе пэтф. Свойства, области применения.
- •6.5 Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса получения полибутилентерефталатного волокна.
- •6.6 Свойства и области применения поли(бутелентерефталатных) волокон
- •6.8. Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса формования полилактидных волокон
- •6.9 Свойства и области применения полилактидных волокон
- •7.1 Номенклатура полипропиленовых волокон и нитей
- •7.5 Особен процесса нитеобраз пп нитей poy and fdy
- •8.1 Технологическая схема процесса «спан-бонд»: подготовка полимера к переводу во вязко-текучее состояние.
- •8.4 Принциы аппаратурного оформления пр-сса «спан-бонд».
- •8.10. Cвойства и области применения нетканых материалов “спан-бонд”
- •8.1 Общие представления о строении и структуре волокнообразующих полиуретанов
- •8.2 Исходные вещества для синтеза волокнообразующих полиуретанов
- •8.3 Химические реакции при синтезе волокнооб.Полиуретанов.
- •8.9 Технологические параметры формования полиуретановых нитей по «расплавному» методу
- •8.10 Свойства и области применения полиуретановых волокон
- •2.9 Подготовка высокомолекулярного пка к формованию.
- •2.10 Технологические особенности переработки высокомоле- кулярного пка в технические нити.
- •2.17 Физико-химические закономерности ориентационной вытяжки поликапроамидных высокопрочных высокотермостойких (нмнт) кордных нитей и методы аппаратурного оформления этой стадии процесса формования
- •2.18 Современные технологические процессы производства поликапроамидных текстильных текстурированных нитей
- •2.27 Технологические схемы и параметры регенерации капролактама
- •3.1 Номенклатура полигексаметиленадипамидных нитей
- •5.7 Химия и технология получения волокнообразующего пэт при использовании в качестве исходного сырья тфк и эг.
- •5.8 Способы получения тфк.
- •Вопрос 7.2 Синтез изотактического полипропилена.
- •7.9 Свойства и области применения полипропиленовых волокон
- •8.7. Принципы формирования нетканого полотна из свежесформованных филаментов по технологии «спан-понд»
- •8.8 Способы формования полиуретановых нитей типа спандекс, эластан
- •5.39 Производство бикомпонентных полиэфирных волокон
- •2.5 Основные требования, предъявляемые к волокнообразующему пка.
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •2.7. Химизм, закономерности, параметры процесса получения высокомолекулярного пка.
- •2.8. Двухстадийный способ получения гранулята высокомолекулярного пка.
- •5.5. Технологические процессы получения пэт по периодической и непрерывной схемам на основе дмт и эг, параметры и принципы аппаратурного оформления.
- •2,25 Текстильно-технологические и физико-механические свойства поликапроамидных текстильных нитей
- •2.26Способы улавливания кл, выделяющегося в процессе нитеобразования
- •Описание технологических схем и аппаратурного оформления стадии твердофазной дополиконденсации пэт
- •5.24 Закономерности нитеобразования, ориентационного вытягивания и термофиксации при формовании полиэфирных технических нитей hmls, hmht, а также швейных ниток
- •7.8 Схема получения одноосноориентированных пленок, их фибриллирование, текстильная обработка пленочных (фибриллированных) нитей
- •8.7 Технологические схемы получения полиуретанов
2.20 Пром способ удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида.
При полимеризации капролактама устанавливается равновесие мономер-полимер, и в полученном поликапроамиде содержится значительное (9-12%) кол-во мономера и его водорастворимых низкомолекулярных соединений, которые интенсивно испаряются из тончайших струек расплава, вытекающих из отверстий фильеры. В результате увеличивается расход мономера и ухудшаются кач-во получаемого волокна и условия труда. Поэтому обязательной технол операцией при подготовке полимера к формованию является удаление мономера и низкомолекулярных соединений. Для удаления НМС (капролактам и его водорастворимые низкомолекулярные соединения) гранулы полимера промывают горячей водой либо расплав поликапроамида подвергают вакуумированию или обработке острым паром. Поскольку полностью удалить водорастворимые низкомолекулярные соединения из поликапроамида практически невозможно. Их удаляют до определенного содержания этих соединений в полимере 0,5-1,5% (при вакуумировании расплава- до 3%).
На стадии формования за счет плавления поликапроамида и пребывания расплава при повышенной температуре содержание НМС несколько повышается и в готовых волокнах составляет 2-4%.
Наиболее полно НМС удаляются при промывке гранул полимера горячей умягченной или дистиллированной водой. С целью предотвращения декструкции ПКЛ при экстракции и сушке рекомендуется использовать деаэрированную воду. А для повышения эффективности процесса экстракции НМС- воду с температурой 100-140 °С (для экстракции НМС, предназначенного для получения кордной нити - 80-90°С).
На скорость удаления НМС большое влияние оказывают размеры гранул ПКА. Лучше всего процесс экстракции проходит при использовании «лепестковой» крошки ø 2,2-3,8 мм и толщиной среза 0,5-2,0 мм; поверхность среза у такой крошки больше боковой поверхности. Поскольку максимальная скорость диффузии наблюдается со стороны среза, процесс экстракции НМС ускоряется.
Экстрагирование осуществляется в экстракторах периодического и непрерывного действия.
В наст вр широкое распространение в производстве полиамидных волокон получают высокопроизводительные экстракторы непрерывного действия (12-20 и 40 т/сут), t=130-140°С и р=0,4-0,6 МПа – интенсификация процесса экстракции НМС.
Экстракторы непрерывного действия отличаются не только производительностью, но и схемой циркуляции воды и конструкцией отдельных узлов.
Для удаления мономера и др НМС из расплава ПКА предложенв аппараты демономеризаторы. Расплав полимера содержит 2,8-3,0% НМС.
Наиболее эффективен способ удаления НМС из расплава под вакуумом. При 260-270°С и остаточном р=268-400 Па капролактам кипит, и его пары вместе с частью олигомеров удаляются из расплава. Одновременно с НМС удаляется влага, оставшаяся в ПКА после полимеризации в кол-ве 0,1-0,2%. Ускорение отгонки НМС достигается, когда расплав полимера в аппарате разбрызгивается или течет тонкими струйками либо в виде пленки.
Для удаления НМС используют также способ распыления расплава перегретым паром с t=300-320°С.