2.10 Технологические особенности переработки высокомоле- кулярного пка в технические нити.

Последующая обработка полиамидных волокон состоит из ряда технологических операций, число и последовательность прове­дения которых зависит от вида вырабатываемой продукции. Сформованные на прядильных машинах нити частично закри­сталлизованы и обладают способностью вытягиваться в три — пять раз.

Кратность вытяжки и параметры проведения процесса устанавливаются в зависимости от требований, предъявляемых к волокну, и условий эксплуатации изделий. Технические нити, которые должны обладать более высокой прочностью и пониженным удлинением, обычно вытягивают в две стадии. На первой стадии нить вытягивают при нормальной температуре (в этом случае степень вытяжки близка к мак­симальной); на второй стадии — при по­вышенной температуре (170—180 °С) производится небольшое дотягивание ни­тей до предельного значения кратности вытяжки. Суммарная кратность вытяжки при этом составляет примерно 4,5 - 5,2.

Вытягивание полиамидных технических нитей осуществляется на крутильно-вытяжных машинах, на которых установлены нагревательные элементы, так как процесс вытягивания производится сначала при нор­мальной, а затем при повышенной температуре. Па рис. 7.13 показана машина марки KBI1I-250-KAM.

П ервая зона вытягивания находится между питающим ци­линдром и первым вытяжным диском, вторая—между вытяж­ными дисками. На второй стадии вытягивания нить проходит зону обогрева длиной 480 мм с температурой 170-180 °С. Кратность вытяжки на первой стадии составляет 3,5-4,0, на второй — 1,15-1,5.

Кордная нить дополнительно подвергается двукратному кру­чению и трощению на однопроцессных крутильно-тростильных машинах или машинах с веретенами двойного кручения.

Рис.7.13Технолог.схема машины KBI1I-250-KAM:

1-бобина;2-нитепроводник;3-керамические ролики;4-разделительный ролик; 5-нажимной валик;6-питающий цилиндр;7-ситалловая палочка; 8 - верхний вытяжной диск;9-свободновращающиеся ролики; 10- пруток для отвода нити от утюга при останове машины;11-нагревательный элемент;12- нижний вытяжной диск;13-нитепроводник;14-кольцо-бегунок;15-веретено с катушкой;16-брус-кольцедержатель.

2.17 Физико-химические закономерности ориентационной вытяжки поликапроамидных высокопрочных высокотермостойких (нмнт) кордных нитей и методы аппаратурного оформления этой стадии процесса формования

Вытягивание ПА кордных нитей осуществляется на крутильно-вытяжных машинах, на которых установлены нагревательные элементы, т.к. процесс вытягивания производится сначала при нормальной , а затем при повышенной температуре.

Первая зона вытягивания находится между питающим цилиндром и первым вытяжным диском, вторая – между вытяжными дисками. На второй стадии нить проходит зону обогрева длиной 480 мм и температурой 170- 180 град. Кратность вытяжки на первой стадии составляет 3,5-4,0, на второй 1,15-1,5. Кордная нить дополнительно подвергается двукратному кручению и трощению на однопроцессных крутильно-тростильных машинах или машинах с веретенами двойного кручения.