- •1.1,1.2Химия и технология пр-ва полиамидных (па) волокон. Классификация па волокон, перспективы развития.
- •1) Аминокислот и их лактамов .
- •2.4 Технология и аппаратурное оформление синтеза пка
- •2.6 Непрерывные технологические процессы получения высокомолекулярного пка
- •2.11 Технологические варианты формования пка нитей и волокон
- •2.12 Технология и аппаратура для перевода пка в вязко-текучее состояние
- •2.20 Пром способ удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида.
- •2.21 Сушка гранулята пка
- •2.22 Конструктивные особенности прядильных машин для формования поликапроамидных текстильных нитей
- •3.3. Синтез аг-соли, химико-технологические аспекты синтеза.
- •3.9 Свойства и области применения технических и кордных нитей на основе па66.
- •3.10. Технологические схемы получения гладких и текстурированных текстильных нитей на основе ра66
- •3.11. Многониточное формование
- •3.12, 3.13 Всё про па-66 (полигексаметиленадипамид)
- •3.14 Свойства и области применения ра66 текстильных нитей
- •Методы гранулирования пэт.
- •4.1. Состояние и перспективы развития пр-тва пэф в-н и нитей.
- •4.2.Пэф нити на основе поли(этилентерефталата), поли(пропилентерефталата), поли(бутилентерефталата), поли(гидрокиалканоата).
- •4.3. Номенклатура полиэфирных волокон и нитей
- •5.0.0 Технологические особенности ориентационного вытягивания пэф комплексных нитей
- •5.25 Способы повышения адгезии полиэфирных технических нитей к резине
- •5.0 Свойства волокнообразующего пэт
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •5.4 Основные закономерности реакции пк дгт
- •5.9 Кинетическая модель и механизм процесса этерификации терефталевой кислоты этиленгликолем
- •5.10 Особенности проведения, технологические схемы и параметры получения пэтф по непрерывному способу из тфк и эг
- •5.11.Технология форм-я пэф в-н и нитей
- •Вопрос 5.13
- •5.19 Параметры процесса формования полиэфирных волокон и нитей
- •5 .20 Принципы аппаратурного оформления производства полиэфирных текстурированных нитей
- •5.26 Технологические схемы получения комплексных
- •5.27 Каблирование в производстве полиэфирных кордных нитей.
- •5.33 Способы обдува при получении штапельного волокна.
- •5.34 Отделка полиэф.Жгут.Волокна,закон-ти апп.Оформл.Ориент.Вытяжки,авиважа,термофикс.
- •5.35. Полиэфирные волокна шерстяного, хлопчатобумажного и льняного типов
- •5.36. Свойства, области применения полиэфирных штапельных волокон
- •5.37 Нетканые материалы на основе пэтф. Свойства, области применения.
- •6.5 Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса получения полибутилентерефталатного волокна.
- •6.6 Свойства и области применения поли(бутелентерефталатных) волокон
- •6.8. Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса формования полилактидных волокон
- •6.9 Свойства и области применения полилактидных волокон
- •7.1 Номенклатура полипропиленовых волокон и нитей
- •7.5 Особен процесса нитеобраз пп нитей poy and fdy
- •8.1 Технологическая схема процесса «спан-бонд»: подготовка полимера к переводу во вязко-текучее состояние.
- •8.4 Принциы аппаратурного оформления пр-сса «спан-бонд».
- •8.10. Cвойства и области применения нетканых материалов “спан-бонд”
- •8.1 Общие представления о строении и структуре волокнообразующих полиуретанов
- •8.2 Исходные вещества для синтеза волокнообразующих полиуретанов
- •8.3 Химические реакции при синтезе волокнооб.Полиуретанов.
- •8.9 Технологические параметры формования полиуретановых нитей по «расплавному» методу
- •8.10 Свойства и области применения полиуретановых волокон
- •2.9 Подготовка высокомолекулярного пка к формованию.
- •2.10 Технологические особенности переработки высокомоле- кулярного пка в технические нити.
- •2.17 Физико-химические закономерности ориентационной вытяжки поликапроамидных высокопрочных высокотермостойких (нмнт) кордных нитей и методы аппаратурного оформления этой стадии процесса формования
- •2.18 Современные технологические процессы производства поликапроамидных текстильных текстурированных нитей
- •2.27 Технологические схемы и параметры регенерации капролактама
- •3.1 Номенклатура полигексаметиленадипамидных нитей
- •5.7 Химия и технология получения волокнообразующего пэт при использовании в качестве исходного сырья тфк и эг.
- •5.8 Способы получения тфк.
- •Вопрос 7.2 Синтез изотактического полипропилена.
- •7.9 Свойства и области применения полипропиленовых волокон
- •8.7. Принципы формирования нетканого полотна из свежесформованных филаментов по технологии «спан-понд»
- •8.8 Способы формования полиуретановых нитей типа спандекс, эластан
- •5.39 Производство бикомпонентных полиэфирных волокон
- •2.5 Основные требования, предъявляемые к волокнообразующему пка.
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •2.7. Химизм, закономерности, параметры процесса получения высокомолекулярного пка.
- •2.8. Двухстадийный способ получения гранулята высокомолекулярного пка.
- •5.5. Технологические процессы получения пэт по периодической и непрерывной схемам на основе дмт и эг, параметры и принципы аппаратурного оформления.
- •2,25 Текстильно-технологические и физико-механические свойства поликапроамидных текстильных нитей
- •2.26Способы улавливания кл, выделяющегося в процессе нитеобразования
- •Описание технологических схем и аппаратурного оформления стадии твердофазной дополиконденсации пэт
- •5.24 Закономерности нитеобразования, ориентационного вытягивания и термофиксации при формовании полиэфирных технических нитей hmls, hmht, а также швейных ниток
- •7.8 Схема получения одноосноориентированных пленок, их фибриллирование, текстильная обработка пленочных (фибриллированных) нитей
- •8.7 Технологические схемы получения полиуретанов
8.1 Технологическая схема процесса «спан-бонд»: подготовка полимера к переводу во вязко-текучее состояние.
Принципиальная схема получения волокнистых материалов аэродинамическим способом (технология «спан-бонд»): 1- экструдер; 2- шестерёнчатый дозирующий насосик; 3- прядильный блок; 4- фильтрующая насадка; 5- фильера; 6- струи расплава; 7- электрообогреваемая шахта; 8- сопло; 9- камера для распределения сжатого воздуха; 10- диффузор; 11- нити; 12- приёмная поверхность; 13- волокнистый материал.
Гранулят полимера (полиамида или полиэфира) обрабатывают в загрузочном бункере подогретым или нагретым до 80-120 ˚С азотом или в токе азота (при переработке полиолефинов азот не применяется) и подают в плавильное устройство (как правило, экструдер). В плавильном устройстве полимер плавится и поступает к дозирующему насосу, продавливающему расплав через фильтрующую насадку (кварцевый песок или шлаковый гранулят) и фильтрующие сетки. Затем очищенный расплав проходит через фильеру. Струи расплава, выходящие из фильеры, всасываются в дутьевое устройство вместе с пассивным воздухом из окружающего пространства благодаря разряжению, создаваемому в сопле дутьевого устройства потоком активного сжатого воздуха, выходящим из диффузора. Пассивный воздух имеет температуру 18-20˚С или может быть нагрет в электрообогреваемой шахте до 400˚. Он обеспечивает предварительную вытяжку струй на участке фильера-сопло.
Активный сжатый воздух проходит распределительную камеру и выходит через кольцевой или щелевой зазор со скоростью 100-330 м/с и со струями расплава подаётся в диффузор. В диффузоре или на небольшом расстоянии от него происходит окончательное вытягивание струй расплава в нити и ориентация макромолекул. После этого смешанный воздушный поток, выходящий из диффузора, транспортирует нити с температурой 80-250˚ на приёмную поверхность, где формируется волокнистый материал. Струи расплава не обрываются в процессе растяжения и перемещения к приёмной поверхности и совершают колебательный движения, что создаёт видимость факела из волокон конечной длины. Частота колебаний расплава возрастает с увеличением скорости воздуха.
8.4 Принциы аппаратурного оформления пр-сса «спан-бонд».
Типичные принципиальные схемы оборудования (особенности аппаратурного оформления):
Прямоугольная фильера длиной 300-500 мм со щелевидными каналами (шаг 2-3 мм); дутьевое устройство встроено в прядильный блок и струи расплава захватываются потоком сжатого воздуха в момент их выхода из канала фильеры;
Холодные нити в виде нескольких круглых пучков транспортируют в специальный нитераскладчик, совершающий быстрое вращательное или колебательное движение. Отражаясь от нитераскладчика, нити укладываются в транспортёр. Разновидностью схемы является установка, особенность конструкции которой заключается в наличии гибких шлангов, раскладывающих пучки нитей в виде колец на сетчатом транспортёре с вакуум-насосом.
Прямоугольная фильера, 300-500 отверстий (шаг 0,5 мм), струи расплава выходят параллельно, на выходе вытягиваются горячим сжатым воздухом. Филаменты проходят через дутьевое устройство прямоугольного типа длиной 50-60 см (происходит вытяжка горячим воздухом, паром или воздухом с введённой жидкостью). Раскладка на сетчатом транспортёре за счёт медленного кругового качания дутьевого устройства.
Формирование и вытягивание струй расплава осуществляется с помощью круглых и прямоугольных фильер и круглых или прямоугольных дутьевых устройств, совершающих маятниковое качательное движение в вертикальной плоскости с большой скоростью (200 двойных качаний в минуту). Особенность – наличие электрообогреваемой шахты между фильерой и дутьевым устройством, что позволяет получать и ультратонкие нити (1-5 мкм) и волокнистые материалы из нитей большого диаметра (до 50 мкм).
Металлический обогреваемый расплавопровод с прядильным блоком, фильерой и дутьевым устройством совершает медленное возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Экструдер закреплён стационарно. Струи вытягиваются воздухом, выходящим из круглого или прямоугольного дутьевого устройства.
Особенность этой схемы – отсутствие дутьевого устройства. Струи расплава, сформованные с помощью прямоугольных фильер, падают вертикально вниз и под действием силы тяжести, а также за счёт вакуум-насоса, вытягиваются в нити, из которых формируется холст.
Струи расплава из прямоугольных фильер вытягиваются с помощью прямоугольных дутьевых устройств. Полученные холодные нити параллельными рядами шириной до 200 мм направляют на специальный стационарный закреплённый ультранитераскладчик, в результате чего ряд нитей приобретают конусообразную форму и расширяется до 500 мм. Т. о. формируется ряд параллельных дорожек, перекрывающих друг друга. В результате набирается требуемая ширина материала.