
- •1.1,1.2Химия и технология пр-ва полиамидных (па) волокон. Классификация па волокон, перспективы развития.
- •1) Аминокислот и их лактамов .
- •2.4 Технология и аппаратурное оформление синтеза пка
- •2.6 Непрерывные технологические процессы получения высокомолекулярного пка
- •2.11 Технологические варианты формования пка нитей и волокон
- •2.12 Технология и аппаратура для перевода пка в вязко-текучее состояние
- •2.20 Пром способ удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида.
- •2.21 Сушка гранулята пка
- •2.22 Конструктивные особенности прядильных машин для формования поликапроамидных текстильных нитей
- •3.3. Синтез аг-соли, химико-технологические аспекты синтеза.
- •3.9 Свойства и области применения технических и кордных нитей на основе па66.
- •3.10. Технологические схемы получения гладких и текстурированных текстильных нитей на основе ра66
- •3.11. Многониточное формование
- •3.12, 3.13 Всё про па-66 (полигексаметиленадипамид)
- •3.14 Свойства и области применения ра66 текстильных нитей
- •Методы гранулирования пэт.
- •4.1. Состояние и перспективы развития пр-тва пэф в-н и нитей.
- •4.2.Пэф нити на основе поли(этилентерефталата), поли(пропилентерефталата), поли(бутилентерефталата), поли(гидрокиалканоата).
- •4.3. Номенклатура полиэфирных волокон и нитей
- •5.0.0 Технологические особенности ориентационного вытягивания пэф комплексных нитей
- •5.25 Способы повышения адгезии полиэфирных технических нитей к резине
- •5.0 Свойства волокнообразующего пэт
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •5.4 Основные закономерности реакции пк дгт
- •5.9 Кинетическая модель и механизм процесса этерификации терефталевой кислоты этиленгликолем
- •5.10 Особенности проведения, технологические схемы и параметры получения пэтф по непрерывному способу из тфк и эг
- •5.11.Технология форм-я пэф в-н и нитей
- •Вопрос 5.13
- •5.19 Параметры процесса формования полиэфирных волокон и нитей
- •5 .20 Принципы аппаратурного оформления производства полиэфирных текстурированных нитей
- •5.26 Технологические схемы получения комплексных
- •5.27 Каблирование в производстве полиэфирных кордных нитей.
- •5.33 Способы обдува при получении штапельного волокна.
- •5.34 Отделка полиэф.Жгут.Волокна,закон-ти апп.Оформл.Ориент.Вытяжки,авиважа,термофикс.
- •5.35. Полиэфирные волокна шерстяного, хлопчатобумажного и льняного типов
- •5.36. Свойства, области применения полиэфирных штапельных волокон
- •5.37 Нетканые материалы на основе пэтф. Свойства, области применения.
- •6.5 Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса получения полибутилентерефталатного волокна.
- •6.6 Свойства и области применения поли(бутелентерефталатных) волокон
- •6.8. Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса формования полилактидных волокон
- •6.9 Свойства и области применения полилактидных волокон
- •7.1 Номенклатура полипропиленовых волокон и нитей
- •7.5 Особен процесса нитеобраз пп нитей poy and fdy
- •8.1 Технологическая схема процесса «спан-бонд»: подготовка полимера к переводу во вязко-текучее состояние.
- •8.4 Принциы аппаратурного оформления пр-сса «спан-бонд».
- •8.10. Cвойства и области применения нетканых материалов “спан-бонд”
- •8.1 Общие представления о строении и структуре волокнообразующих полиуретанов
- •8.2 Исходные вещества для синтеза волокнообразующих полиуретанов
- •8.3 Химические реакции при синтезе волокнооб.Полиуретанов.
- •8.9 Технологические параметры формования полиуретановых нитей по «расплавному» методу
- •8.10 Свойства и области применения полиуретановых волокон
- •2.9 Подготовка высокомолекулярного пка к формованию.
- •2.10 Технологические особенности переработки высокомоле- кулярного пка в технические нити.
- •2.17 Физико-химические закономерности ориентационной вытяжки поликапроамидных высокопрочных высокотермостойких (нмнт) кордных нитей и методы аппаратурного оформления этой стадии процесса формования
- •2.18 Современные технологические процессы производства поликапроамидных текстильных текстурированных нитей
- •2.27 Технологические схемы и параметры регенерации капролактама
- •3.1 Номенклатура полигексаметиленадипамидных нитей
- •5.7 Химия и технология получения волокнообразующего пэт при использовании в качестве исходного сырья тфк и эг.
- •5.8 Способы получения тфк.
- •Вопрос 7.2 Синтез изотактического полипропилена.
- •7.9 Свойства и области применения полипропиленовых волокон
- •8.7. Принципы формирования нетканого полотна из свежесформованных филаментов по технологии «спан-понд»
- •8.8 Способы формования полиуретановых нитей типа спандекс, эластан
- •5.39 Производство бикомпонентных полиэфирных волокон
- •2.5 Основные требования, предъявляемые к волокнообразующему пка.
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •2.7. Химизм, закономерности, параметры процесса получения высокомолекулярного пка.
- •2.8. Двухстадийный способ получения гранулята высокомолекулярного пка.
- •5.5. Технологические процессы получения пэт по периодической и непрерывной схемам на основе дмт и эг, параметры и принципы аппаратурного оформления.
- •2,25 Текстильно-технологические и физико-механические свойства поликапроамидных текстильных нитей
- •2.26Способы улавливания кл, выделяющегося в процессе нитеобразования
- •Описание технологических схем и аппаратурного оформления стадии твердофазной дополиконденсации пэт
- •5.24 Закономерности нитеобразования, ориентационного вытягивания и термофиксации при формовании полиэфирных технических нитей hmls, hmht, а также швейных ниток
- •7.8 Схема получения одноосноориентированных пленок, их фибриллирование, текстильная обработка пленочных (фибриллированных) нитей
- •8.7 Технологические схемы получения полиуретанов
7.5 Особен процесса нитеобраз пп нитей poy and fdy
Ассортимент ПП комплексных нитей для различных областей весьма широк. Это гладкие и текстурир комплексные нити текстильного назначения для изготовления спец- и спортивной одежды, коврового жгутика называемого пряжей БЦФ. В последние годы производство ПП идет в следующих направлениях:
Переход на высокоскоростное формование с реализацией различных совмещ технол процессов. В соотв с тех процессом нити различают на POY and FDY нити. POY нить сост 75% миров производства комплексных нитей. Эта нить нуждается в последующей переработке.
Получение POY нити на стадии формования при скорости приема от 1600 до 3300м/мин, опт считается 3000. Последующая переработка нити на машинах совмещенного вытягивания и текстурирования имеет 2 вар исполнения: 1) последующее проведение операций вытягивания и текстурирования на 1ой машине- это так наз «сиквенц»-процесс, предст собой механическое совмещение 2ух технол стадий на 1ой.
1
-поковка
с poy
нитью
2-Вытяжные диски, КВ 1,5
3нагреватели
4-Вьюрковый или фрикцион механ текстурир
5-нитепровод гарнитур, обеспеч оптимальн натяжен в зоне текстуриров
6- поковка с готов текстуриров нитью а-зона вытягивания
б-зона текстурирования
Симультан процесс
Наряду с развитием poy технологии совершенствуется FDY технология (технология получения полностью вытянутой нити), обеспечивающая совмещение на 1ой машине 3х операций: формование, ориентационное вытягивание и текстурирование. Машина фирмы «Ноймаг» модели NPT3000.
1-экструдер; 2-шестеренчатый насос;
3-привод шестеренчатых насосов;
4-обдувочная шахта; 5- сопроводительная шахта; 6-замасливающее устройство; 7- всасывающее сопло; 8-режущее устройство; 9- вытяжные диски; 10- термокамера прессования; 11- выходная паковка.
7.6 Ориентационное вытягивание, текстурирование полипропиленовых комплексных нитей. Ассортимент РР комплексных нитей весьма широк, это гладкие и текстурированные комплексные нити текстильного назначения, которые для изготовления спорт. и спецодежды, это тектурированный ковровый жгутик называемый пряжей ВСF. Это технические комплексные нити которые используются в производстве технич. тканей, канатов, фильтровальных тканей, технических швейных ниток и в других областях технич. сектора. РР пряжа ВСF, жгутовые текстурированные нити занимают монопольное использование в ковровой промышленности и в производстве тканей для обивки современ. Мебели и салонов авто. Возрастающий спрос на РР комплексные нити обладает повышенной прочностью, объемностью и малой плотностью. Текстурирование- это самый распространенный способ придания комплексным нитям комфортабельные чувства называемые «textile touch» текстильное прикосновение. Существует два процесса реализации совмещенного вытягивания и текстурирования:
1) последовательное проведение операции вытягивания и текстурирования на одной машине «секвент» или «сиквенц» процесс, представляет собой механическое совмещение 2ух техн. Стадий на одной машине.
Рисунок 1: 1- паковка с РОУ нитью;2- вытяжные диски (КВ=1,5-2,5, СВ=50-150%)-процесс довытягивания; 3-нагреватели; 4- вьюрковый или фрикционный механизм текстурирования; 5-нитепроводящий механизм, обеспечивающий оптимальное натяжение нити в зоне текстурирования; 6-паковка с готовой текстурир. нитью;
а-зона вытягивания;б-зона текстурирования.
2) Совмещение процессов вытягивания и текстурирования в одной зоне «симультан» процесс.Рич.2
И в том и в другом случае реализуется процесс окончательной вытяжки нити и процесс придания нити особой текстуры. В связи с резким ростом РОУ сегмента 2002г. зафиксирован 12% рост поставок машин совмещенного вытягивания текстурирования на мировом рынке по сравнению с 2001. Наряду с РОУ технологией совершается в техническом совершении FDУ-технология (технология получения полностью вытянутых нитей). Обеспечивает совмещение на одной машине 3-ех операций (формование, ориентац. вытягивание и текстурирование) такие типы машин модели «Микрофил», «Плантекс-Филтека» и др.