
- •1.1,1.2Химия и технология пр-ва полиамидных (па) волокон. Классификация па волокон, перспективы развития.
- •1) Аминокислот и их лактамов .
- •2.4 Технология и аппаратурное оформление синтеза пка
- •2.6 Непрерывные технологические процессы получения высокомолекулярного пка
- •2.11 Технологические варианты формования пка нитей и волокон
- •2.12 Технология и аппаратура для перевода пка в вязко-текучее состояние
- •2.20 Пром способ удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида.
- •2.21 Сушка гранулята пка
- •2.22 Конструктивные особенности прядильных машин для формования поликапроамидных текстильных нитей
- •3.3. Синтез аг-соли, химико-технологические аспекты синтеза.
- •3.9 Свойства и области применения технических и кордных нитей на основе па66.
- •3.10. Технологические схемы получения гладких и текстурированных текстильных нитей на основе ра66
- •3.11. Многониточное формование
- •3.12, 3.13 Всё про па-66 (полигексаметиленадипамид)
- •3.14 Свойства и области применения ра66 текстильных нитей
- •Методы гранулирования пэт.
- •4.1. Состояние и перспективы развития пр-тва пэф в-н и нитей.
- •4.2.Пэф нити на основе поли(этилентерефталата), поли(пропилентерефталата), поли(бутилентерефталата), поли(гидрокиалканоата).
- •4.3. Номенклатура полиэфирных волокон и нитей
- •5.0.0 Технологические особенности ориентационного вытягивания пэф комплексных нитей
- •5.25 Способы повышения адгезии полиэфирных технических нитей к резине
- •5.0 Свойства волокнообразующего пэт
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •5.4 Основные закономерности реакции пк дгт
- •5.9 Кинетическая модель и механизм процесса этерификации терефталевой кислоты этиленгликолем
- •5.10 Особенности проведения, технологические схемы и параметры получения пэтф по непрерывному способу из тфк и эг
- •5.11.Технология форм-я пэф в-н и нитей
- •Вопрос 5.13
- •5.19 Параметры процесса формования полиэфирных волокон и нитей
- •5 .20 Принципы аппаратурного оформления производства полиэфирных текстурированных нитей
- •5.26 Технологические схемы получения комплексных
- •5.27 Каблирование в производстве полиэфирных кордных нитей.
- •5.33 Способы обдува при получении штапельного волокна.
- •5.34 Отделка полиэф.Жгут.Волокна,закон-ти апп.Оформл.Ориент.Вытяжки,авиважа,термофикс.
- •5.35. Полиэфирные волокна шерстяного, хлопчатобумажного и льняного типов
- •5.36. Свойства, области применения полиэфирных штапельных волокон
- •5.37 Нетканые материалы на основе пэтф. Свойства, области применения.
- •6.5 Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса получения полибутилентерефталатного волокна.
- •6.6 Свойства и области применения поли(бутелентерефталатных) волокон
- •6.8. Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса формования полилактидных волокон
- •6.9 Свойства и области применения полилактидных волокон
- •7.1 Номенклатура полипропиленовых волокон и нитей
- •7.5 Особен процесса нитеобраз пп нитей poy and fdy
- •8.1 Технологическая схема процесса «спан-бонд»: подготовка полимера к переводу во вязко-текучее состояние.
- •8.4 Принциы аппаратурного оформления пр-сса «спан-бонд».
- •8.10. Cвойства и области применения нетканых материалов “спан-бонд”
- •8.1 Общие представления о строении и структуре волокнообразующих полиуретанов
- •8.2 Исходные вещества для синтеза волокнообразующих полиуретанов
- •8.3 Химические реакции при синтезе волокнооб.Полиуретанов.
- •8.9 Технологические параметры формования полиуретановых нитей по «расплавному» методу
- •8.10 Свойства и области применения полиуретановых волокон
- •2.9 Подготовка высокомолекулярного пка к формованию.
- •2.10 Технологические особенности переработки высокомоле- кулярного пка в технические нити.
- •2.17 Физико-химические закономерности ориентационной вытяжки поликапроамидных высокопрочных высокотермостойких (нмнт) кордных нитей и методы аппаратурного оформления этой стадии процесса формования
- •2.18 Современные технологические процессы производства поликапроамидных текстильных текстурированных нитей
- •2.27 Технологические схемы и параметры регенерации капролактама
- •3.1 Номенклатура полигексаметиленадипамидных нитей
- •5.7 Химия и технология получения волокнообразующего пэт при использовании в качестве исходного сырья тфк и эг.
- •5.8 Способы получения тфк.
- •Вопрос 7.2 Синтез изотактического полипропилена.
- •7.9 Свойства и области применения полипропиленовых волокон
- •8.7. Принципы формирования нетканого полотна из свежесформованных филаментов по технологии «спан-понд»
- •8.8 Способы формования полиуретановых нитей типа спандекс, эластан
- •5.39 Производство бикомпонентных полиэфирных волокон
- •2.5 Основные требования, предъявляемые к волокнообразующему пка.
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •2.7. Химизм, закономерности, параметры процесса получения высокомолекулярного пка.
- •2.8. Двухстадийный способ получения гранулята высокомолекулярного пка.
- •5.5. Технологические процессы получения пэт по периодической и непрерывной схемам на основе дмт и эг, параметры и принципы аппаратурного оформления.
- •2,25 Текстильно-технологические и физико-механические свойства поликапроамидных текстильных нитей
- •2.26Способы улавливания кл, выделяющегося в процессе нитеобразования
- •Описание технологических схем и аппаратурного оформления стадии твердофазной дополиконденсации пэт
- •5.24 Закономерности нитеобразования, ориентационного вытягивания и термофиксации при формовании полиэфирных технических нитей hmls, hmht, а также швейных ниток
- •7.8 Схема получения одноосноориентированных пленок, их фибриллирование, текстильная обработка пленочных (фибриллированных) нитей
- •8.7 Технологические схемы получения полиуретанов
5.36. Свойства, области применения полиэфирных штапельных волокон
Штапельные полиэфирные волокна, включая модифицированные, частично вытеснили и продолжают вытеснять вискозные волокна и зачастую конкурируют с полиакрилонитрильными волокнами, особенно в смесях с шерстью. Возможность модификации полиэфирных волокон на стадии синтеза позволяет широко варьировать их гидрофильность, накрашиваемость и другие свойства. В случае использования смесей штапельных полиэфирных волокон с целлюлозными (хлопок, лен, гидратцеллюлозные) практически полностью нивелируются недостатки целлюлозных волокон, в частности сминаемость тканей на их основе, низкая биостойкость, и в то же время сохраняются высокие гигроскопические характеристики текстильных материалов. Прекрасное качество тканей для верхней одежды достигается при использовании смесей полиэфирных волокон с шерстью.
Полиэфирные волокна нашли широкое применение для изготовления предметов народного потребления и технических изделий. Из смешанной пряжи, содержащей 50—60% полиэфирного волокна, изготовляют ткани и верхний трикотаж. При добавлении лавсана повышаются износоустойчивость и прочность изделий, снижается сминаемость, а также придаются им особые свойства, например способность в течение длительною времени сохранять складки. Из волокна большой линейной плотности вырабатывают искусственный мех.
Полиэфирное волокно является одним из немногих синтетических волокон, пригодных для производства войлока и фетра, которые не подвержены свойлачиванию при эксплуатации.
Наряду с ценными потребительскими свойствами, такими, как высокая устойчивость к сминанию, способность изделии сохранять форму и хороший внешний вид, полиэфирные волокна имеют и ряд недостатков, в частности низкую гидрофильность, высокую электризусмоеть, склонность к пиллингу и трудность крашения обычными способами. Особенно большие затруднении вызывает крашение широко применяемых в сфере народного потребления изделий из смеси полиэфирных с природными или искусственными волокнами.
5.37 Нетканые материалы на основе пэтф. Свойства, области применения.
Нетканые материалы – текстильные материалы из волокон и нитей, изготовленные без применения процессов ткачества. Их изготавливают, напр., прошиванием волокнистого холста пряжей (вязально-прошивные нетканые материалы), свойлачиванием волокнистой массы с последующим прокалыванием полученного холста иглами с зазубринами (иглопробивные) и др. методами. Изделия из нетканых материалов: одеяла, ковры, утепляющие прокладки для одежды, обуви и т.д.
5.38 Технологические схемы получения полиэфирных бикомпонентных волокон.
5.40 Св-ва и обл.применения ПЭФ бикомпонентных волокон
Свойства:Раств. В крезоле и др.фенолах,част.раств,разрушаясь в конц серной к-те и азотных ,полностью разруш при киячении в конц р-рах щелочей.олдокно устойчиво к действию ацетона,4-х хлористого С,дихлорэтана,моли,плесени.
ПрименениеЭто волокна, формуемые из 2 или более полимеров. Отверстия фильер, используемые при их формовании разделены на несколько частей, в каждой из которых при помощи пряд. насосиков подают прядильные массы, различ. по хим. составу, конц, типу раств-ля или вязкости. При нагрев их в кипящей воде, на воздухе или при обраб р-ми или парами в-в, вызывающих их набух, разл.полимеры усаживаются в разл.степени,при этом они преобретают пост.извитость. Подавляющее кол-во штапельного волокна применяют в смеси с шерстью,хлопком,льном.Присутсвие ПЭФ волокна повышает износоуст-ть и прочность,снижает усадочность и сминаемость ткани,позволяет сохранить красивый внешний вид и формоуст-ть гот. изделий при эксплуат. Из смеси этого волокна с др.натур. и химич волокнами выпускают костюмные, пальтовые, сорочечные, галстучные ткане, гардинно-тюлевые изделия.