5.26 Технологические схемы получения комплексных

ПЭФ ТЕХНИЧЕСКИХ НИТЕЙ

При формовании технических нитей, предназначенных для изготовления различных композиционных материалов, а также канатов, принцип тот же, но меняется технология, т.к. прочность готовых нитей достигает в мире до 80 сН/текс.

Повышению прочности способствуют следующие условия и закономерности:

1. использование ПЭТФ с большим молекулярным весом;

2. высокая чистота и равномерность (гомогенность) расплава;

3. прочность нити тем больше, чем выше степень ориентационного вытягивания (KB = 5-5,5);

4. структура ниш должка быть более равномерной, т.к. нити должны быть устойчивы к многократным деформациям.

С учётом этих закономерностей первой стадией технологического процесса в прядильном цехе является дополиконденсация. Для этого гранулят полимера после тщательного высушивания поступает в экструдер, который предназначен для плавления полимера и подачи расплава полимера на последующую обработку.

1-я зона экструдера - загрузочная зона - всегда охлаждается, чтобы избежать слипания частиц. Температура загрузочной зоны значительно меньше температуры липкости ПЭТФ;2-я зона - зона сжатия - идёт плавление полимера;3-я зона - зона нагнетания расплава полимера. Экструдером расплав с помощью шестеренчатых насосов подаётся в дополиконденсатор, где осуществляется дополнительный синтез полимера. Т.к. катализатор в полимере остаётся, то приложив более глубокий вакуум порядка десятых долей килопаскаль, т.е. менее 0,1 мм рт. ст., можно достичь достаточно высоких значений молекулярного веса ПЭТФ. При этом вязкость расплава резко возрастает, но текучесть сохраняется. Вязкость возрастает вследствие увеличения молекулярного веса. Затем расплав с помощью напорных и дозирующих насосов передаётся на формовочные машины.

Па ПСКН-1 получают готовые паковки технических нитей до 1-3 кг, фирма «Бармаг» - 10-20-30 кг, т.к. обслуживание манипуляторами-роботами, которые осуществляют операцию съёма шпуль и их установку.

Скорость формования для технических нитей составляет 1000-1500 м/мин.

Ассортимент технических комплексных ПЭФ нитей следующий:

1. для резино-технических изделий(РТИ);

2. для различных других целей технического сектора - сети, сетки, шнуры, канаты и прочее.

Чтобы увеличить прочность связи нити и резины при производстве РТИ и шин, нить подвергается обработке адгезионно-активными препарациями (адгезивы). Это очень существенный фактор. Такие комплексные технические нити называют «адгезионными» нитями. Это, конечно, неправильное название, позволяющее сделать заключение, что нити вроде бы сами «прилипают» к резине. Этот вид нитей реализован на ЗПН-2 фирмой «Уде-Хёхст» (ФРГ). Сейчас на производстве решается большая проблема по подбору соответствующих отечественных аналогов компонентов адгезива.Вытягивание комплексных технических нитей осуществляется или на вытяжных станах, когда нить вытягивается как бы полотном с использованием коллекторной заправки, или на вытяжных машинах КВМ.

5.27 Каблирование в производстве полиэфирных кордных нитей.

В производстве кордной полиэфирной нити после стадии ориентационного вытягивания нить подвергается следующим текстильным операциям: трощению, крутке, окончательной крутке и получению кордной ткани.Кордокрутильная машина ДС30 предназначена для каблирования. Особенностью машины является повышенные производительности за счет повышения рабочих скоростей веретен до 15000 об/мин. Машина ДС 30 оснащена полыми веретенами (шпинделями) двойного кручения, шпульные кружки которой выполнены применительно к цилиндрическим шпулям, приводимых во вращение посредством плоского ремня и управляются ножным рычагом. Скрученные нити с двух или трех мест собираются на приемной катушке. При обрыве или сходе одной из одиночных нитей посредством электромагнитного тормоза останавливаются два веретена, работающих в тендеме. Машина оснащена счетчиком метража.

5.28 Технологическая схема получения и пропитки полиэфирных кордных тканей.Технологический процесс получения кордных нитей включает следующие операции: 1) ориентационную вытяжку свежесформованных нитей; 2) перемотку нитей на товарные паковки; 3) тро­щение и крутку; 4) окончательную крутку кордных нитей; 5) получение кордной ткани.Вытяжку технической нити осуществ­ляют на крутильно- вытяжных машинах тяжелого типа, имеющих обычно 80—100 рабочих мест с расстоянием между ними 200—250 мм. Бобины с невытянутым волокном уста­навливают в несколько рядов на вер­ху машины. Каждая нить, пройдя систему питающих вытяж­ных дисков и нагревательных элементов, поступает на индиви­дуальное приемное место.Кратность вытяжки 4,5—5,5, прогрев нити осуществляют на металлических роликах диа­метром 30—40 мм. Для постепенного прогрева нитей устанав­ливают различную температуру роликов: 100 — 140 °С — для нижнего (первого по ходу нити) и 150—180 °С — для верхнего. Большая часть производственных машин для вытяжки полиэфирных нитей оборудована нагревательными устройствами (утюжками), выполненными в виде ме­таллической пластины малой кривизны. В зоне термообработки нити устанавливается заданная релаксация (отрицательная вытяжка волокна) за счет разности диаметров дисков. Обогрев элементов вытяжной машины проводится с по­мощью жидких теплоносителей или электронагревателей.Линейная скорость вытягивания технической нити составляет 150—500 м/мин при частоте вращения приемного веретена 5000—8000 об/мин. Нить, принимаемая на вертикальный цилин­дрический патрон (копе), имеет крутку 20—40 витков/м. На намоточно-вытяжных машинах нить прини­мают на горизонтальный картонный патрон, вращающийся с помощью индивидуального привода. Получаемая таким образом нить имеет нулевую крутку. Паковка технической нити, выраба­тываемая на крутильно-вытяжной, либо на намоточно-вытяж-ной машине, может являться товарной и непосредственно на­правляться потребителю — в текстильную и резино-техниче-скую промышленность.