
- •1.1,1.2Химия и технология пр-ва полиамидных (па) волокон. Классификация па волокон, перспективы развития.
- •1) Аминокислот и их лактамов .
- •2.4 Технология и аппаратурное оформление синтеза пка
- •2.6 Непрерывные технологические процессы получения высокомолекулярного пка
- •2.11 Технологические варианты формования пка нитей и волокон
- •2.12 Технология и аппаратура для перевода пка в вязко-текучее состояние
- •2.20 Пром способ удаление низкомолекулярных соединений из поликапроамида.
- •2.21 Сушка гранулята пка
- •2.22 Конструктивные особенности прядильных машин для формования поликапроамидных текстильных нитей
- •3.3. Синтез аг-соли, химико-технологические аспекты синтеза.
- •3.9 Свойства и области применения технических и кордных нитей на основе па66.
- •3.10. Технологические схемы получения гладких и текстурированных текстильных нитей на основе ра66
- •3.11. Многониточное формование
- •3.12, 3.13 Всё про па-66 (полигексаметиленадипамид)
- •3.14 Свойства и области применения ра66 текстильных нитей
- •Методы гранулирования пэт.
- •4.1. Состояние и перспективы развития пр-тва пэф в-н и нитей.
- •4.2.Пэф нити на основе поли(этилентерефталата), поли(пропилентерефталата), поли(бутилентерефталата), поли(гидрокиалканоата).
- •4.3. Номенклатура полиэфирных волокон и нитей
- •5.0.0 Технологические особенности ориентационного вытягивания пэф комплексных нитей
- •5.25 Способы повышения адгезии полиэфирных технических нитей к резине
- •5.0 Свойства волокнообразующего пэт
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •5.4 Основные закономерности реакции пк дгт
- •5.9 Кинетическая модель и механизм процесса этерификации терефталевой кислоты этиленгликолем
- •5.10 Особенности проведения, технологические схемы и параметры получения пэтф по непрерывному способу из тфк и эг
- •5.11.Технология форм-я пэф в-н и нитей
- •Вопрос 5.13
- •5.19 Параметры процесса формования полиэфирных волокон и нитей
- •5 .20 Принципы аппаратурного оформления производства полиэфирных текстурированных нитей
- •5.26 Технологические схемы получения комплексных
- •5.27 Каблирование в производстве полиэфирных кордных нитей.
- •5.33 Способы обдува при получении штапельного волокна.
- •5.34 Отделка полиэф.Жгут.Волокна,закон-ти апп.Оформл.Ориент.Вытяжки,авиважа,термофикс.
- •5.35. Полиэфирные волокна шерстяного, хлопчатобумажного и льняного типов
- •5.36. Свойства, области применения полиэфирных штапельных волокон
- •5.37 Нетканые материалы на основе пэтф. Свойства, области применения.
- •6.5 Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса получения полибутилентерефталатного волокна.
- •6.6 Свойства и области применения поли(бутелентерефталатных) волокон
- •6.8. Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса формования полилактидных волокон
- •6.9 Свойства и области применения полилактидных волокон
- •7.1 Номенклатура полипропиленовых волокон и нитей
- •7.5 Особен процесса нитеобраз пп нитей poy and fdy
- •8.1 Технологическая схема процесса «спан-бонд»: подготовка полимера к переводу во вязко-текучее состояние.
- •8.4 Принциы аппаратурного оформления пр-сса «спан-бонд».
- •8.10. Cвойства и области применения нетканых материалов “спан-бонд”
- •8.1 Общие представления о строении и структуре волокнообразующих полиуретанов
- •8.2 Исходные вещества для синтеза волокнообразующих полиуретанов
- •8.3 Химические реакции при синтезе волокнооб.Полиуретанов.
- •8.9 Технологические параметры формования полиуретановых нитей по «расплавному» методу
- •8.10 Свойства и области применения полиуретановых волокон
- •2.9 Подготовка высокомолекулярного пка к формованию.
- •2.10 Технологические особенности переработки высокомоле- кулярного пка в технические нити.
- •2.17 Физико-химические закономерности ориентационной вытяжки поликапроамидных высокопрочных высокотермостойких (нмнт) кордных нитей и методы аппаратурного оформления этой стадии процесса формования
- •2.18 Современные технологические процессы производства поликапроамидных текстильных текстурированных нитей
- •2.27 Технологические схемы и параметры регенерации капролактама
- •3.1 Номенклатура полигексаметиленадипамидных нитей
- •5.7 Химия и технология получения волокнообразующего пэт при использовании в качестве исходного сырья тфк и эг.
- •5.8 Способы получения тфк.
- •Вопрос 7.2 Синтез изотактического полипропилена.
- •7.9 Свойства и области применения полипропиленовых волокон
- •8.7. Принципы формирования нетканого полотна из свежесформованных филаментов по технологии «спан-понд»
- •8.8 Способы формования полиуретановых нитей типа спандекс, эластан
- •5.39 Производство бикомпонентных полиэфирных волокон
- •2.5 Основные требования, предъявляемые к волокнообразующему пка.
- •5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
- •2.7. Химизм, закономерности, параметры процесса получения высокомолекулярного пка.
- •2.8. Двухстадийный способ получения гранулята высокомолекулярного пка.
- •5.5. Технологические процессы получения пэт по периодической и непрерывной схемам на основе дмт и эг, параметры и принципы аппаратурного оформления.
- •2,25 Текстильно-технологические и физико-механические свойства поликапроамидных текстильных нитей
- •2.26Способы улавливания кл, выделяющегося в процессе нитеобразования
- •Описание технологических схем и аппаратурного оформления стадии твердофазной дополиконденсации пэт
- •5.24 Закономерности нитеобразования, ориентационного вытягивания и термофиксации при формовании полиэфирных технических нитей hmls, hmht, а также швейных ниток
- •7.8 Схема получения одноосноориентированных пленок, их фибриллирование, текстильная обработка пленочных (фибриллированных) нитей
- •8.7 Технологические схемы получения полиуретанов
5.3 Свойства дмт, предъявляемые требования.
Товарный ДМТ
– это белое кристалл. в-во. Кристаллы
ДМТ имеют (в лабор. работах) форму чешуек,
поэтому заключ.стадию кристалл. ДМТ
часто называют чешуированием. В США ДМТ
получают в виде крупных кристаллов
имеющих форму ореха. Если цеха по
производству ДМТ расположены на одной
производственной площадке с цехами по
синтезу ПЭТ, то ДМТ использ. в виде
расплава С10Н10О4
. ДМТ – это
сложный диметиловый эфир ТФК, М=194,19г/моль
(кг/моль), структурная плотность
=1283кг/м3,
насыпная плотность чешуек НМ=500г/л=500кг/м3.
ДМТ имеет четко выраженные температурные характеристики: Ткр=Тпл=140,630С, Ткип=288оС. Поэтому для очистки ДМТ от примесей можно использовать различные виды перегонок и кристаллизацию. Содержание ОВ должно быть не менее 99,99%(масс.),которое оценивается числом омыления (ЧО) или кислотным числом (КЧ).
ЧО характеризует общее содержание – СООН, -СОО- ,КЧ характеризует содержание в ДМТ только свободных – СООН. Для определения этих чисел используется объёмный метод титрования. При определении числа омыления навеску ДМТ кипятят с избытком раствора щёлочи:
СН3-О-СО-С6Н4-СО-О-СН3+2КОНизб (омыление, щелочной гидролиз)
→ К- О-СО2- С6Н4-СО2-О-К+2СН3ОН
Избыток КОН оттитров. НCl до обесцвеч. индикатора фенолфталеина:
КОН + НCl → КCl + Н2О (нейтрализация)
- СООН + КОН→ - СООК + Н2О(карбоксилат калия)(нейтрализация)
В целом частота товарного ДМТ при получении волокнообраз ПЭТ оценивается следующими показателями:
Ткр =140,63ОС
0,02ОС
КЧ н/б 0,03 мг КОН/гДМТ
ЧО = 587±2 мг КОН/гДМТ
Зольность н/б 0,005%
Содержание летучих веществ: Fe н/б 0,0001%
Н2О не более 0,02%
RСОН не более 0,05%
Метилпаратолуилата (п-т-эфир)
Н3С - С6Н4-СООСН3 не более0,05%
Окраска расплава ДМТ по платиновокобальтовой шкале не более 20 ед.
Окраска ДГТраствора и переэт-та не более 30 ед.
Определение окраски исходного и конечного продуктов позволяет судить о термостабильности расплавов ДМТ и переэт-та. В целом расплав ДМТ достаточно термостабильная жидкость. Для оценки количества содержания примесей органического характера определяется КЧ ДМТ после его прогрева в течение 4-х часов на воздухе при температуре 175 ОС, при этом КЧ ДМТ после прогрева не должно превышать 0,06 мг КОН/гДМТ. Расплав ДМТ – бесцветнаяпрозрачная жидкость, плотность которой существенно зависит от температуры: при 150 ОС, ρ=1068 кг/м3 ; при 180 ОС, ρ=1046 кг/м3; при 200 ОС, ρ=1022 кг/м3 , при 250ОС, ρ=786 кг/м3.
Реакционная
способность (РС) оценивается степенью
переэтерификации ДМТ, т.е. степенью
конверсии ДМТ (ДМТ превращается в ДГГ),
т.е.количеством не прореагировавших
метоксигрупп. При этом степень переэт-ции
должна быть не менее97% масс. ДМТ не
растворим в воде, но смешивается в любых
соотношениях с СН3ОН,
помимо СН3ОН
ДМТ хорошо растворяется во многих
органических реакциях, особенно при
температуре 50 – 60 ОС
или в кипящих растворителях: НОСН2-СН2ОН,
НОСН2-СН2-О-СН2-СН2ОН,
ССl4,
Н3С-СН2-О-СН2-СН3,
Н3С-СО-СН3,
С6Н6,
диоксан
,
ксилолы:
, хлороформ НССl3,
Н3С-СО-СН2-СН3,
Н3С-СН2-О-СО-СН3,
толуол С6Н5-СН3,
СlСН2-СН2Сl
(ДХЭ), ПТК Н3С-С6Н4-СООН,
ММТ Н3С-О-СО-С6Н4-СООН;
Техника безопасности
Температура вспышки (Твсп) паров ДМТ 146 ОС, т.е. в расплавленном состоянии ДМТ может гореть. Раздражающе действует на кожные покровы и слизистую оболочку глаз. Пыль ДМТ взрывоопасна даже при наличии слабой искры электростатического разряда. В мировой практике известны случаи взрывов производственных установок, когда по пневмолинии все сыпучие компоненты в токе перед-ся ДМТ. Наиболее нежелательными примесями являются альдегиды RСОН, соединения Fe, хлор и азот содержащие соединения, т.к. в случае их присутствия получ-ся из ДМТ сильно окраш. ПЭТ, и снижается термостабильность расплавов ПЭТ, также альдегиды являются причиной ветвления цепей ПЭТ, наличие небольшого количества примесей в виде реактивно способных монофунк-ых к-т или спиртов приводит к снижению Мn ПЭТ в результате блокирования или концевых групп растущих цепей ПЭТ, например, при содержании в реакционной средеболее 0,05%(масс) метилпаратолуилата Н3С - С6Н4-СООСН3 реакция роста макромолекул ПЭТ прекращается. Поэтому основное требование к ДМТ реактивная чистота (ч.д.а.) товарного продукта.
Требования, предъявляемые в технологии полиэфирных волокон, нитей, пленок к транспортировке и хранению исходных веществ.
Мелкодисперсная ТФК сильно пылит, поэтому при транспортировке ,хранении , при работе необходимо принимать меры по предотвращению возможности создания взрывоопасной концентрации. Нижний предел взрываемости ТФК в воздухе 40 г/м3 ,нижняя концентрация кислорода , при которой возможен взрыв составляет 12,4% (объёмн.) при 20 ОС и 11%(объёмн) при 120 ОС. Поэтому в циклонах, бункерах хранения, системах пневмотранспорта, содержание кислорода не должно превышать 10,5% объема. Аэровзвесь ТФК пожароопасна. Температура самовоспламенения Тсмв тфк=591ОС. Транспортировка порошкообразн. ТФК в хим. Цехах по производству ПЭТ осущ-ся в спец. Контейнерах или в мешках с полиэтиленовым вкладышем.
ЭГ (ж-ть) – транспортируется в железнодорожных или автоцестернах. ЭГ хорошо горит. Температера его вспышки Твсп=120ОС, а самовоспламенения Тсмв=380 ОС. Пары ЭГ с воздухом могут образовывать самовоспламеняющиеся смеси.
Расплав ДМТ в хим. цехах по произ-ву ПЭТ на ОАО «Могилевхимволокно» транс-ся в расплавленном состоянии по расплавопроводу или в обогреваемых цистернах. Хранится расплав ДМТ может несколько суток в специально обогреваемых резервуарах, поэтому термостабильность ДМТ имеет очень большое значение. При длит-ом хранении расплава ДМТ с течением времени увеличивается КЧ, становится заметным пожелтение расплава. Поэтому для увеличения срока хран-я расплава ДМТ в него вводится спец-ые в-ва, оказывающие на расплав термостабилизирующее действие за счет блокирования каталитически активных центров, находящихся на поверхности стенок резервуаров хранения. Такими вещ-ми (присадками) явл-ся насыщенные одноатомные спирты состава С1 – С4, замещенные фенола С6Н5ОН, диалкилфосфиты НО – R – (ОR)2 [Н3РО3]. При этом способность расплава ДМТ переэтерификации не уменьшается, особенно пригодны оказ-ся метиловый спирт в кол-ве 0,1 -1%(масс.),котор. с помощью насоса в потоке азота непрерывно барботируется через расплав ДМТ. Введение метанола позволяет хранить расплав ДМТ при 160 ОС в течение 7 суток, без существенного изменения качества. Также расплав ДМТ может гореть. При транспортировке ДМТ по трубам в циклоны пыль ДМТ может образовывать с воздухом взрыв. смесь, ДМТ хранится в мешках (25 -40 кг) с полиэтиленовым вкладышем.
Метанол поступает на проз-во в ж/д и авто цистернах, на которых обязательно есть две надписи: «яд», «огнеопасно». Метанол образует с воздухом взрыво- и пожароопосную смеси.