- •6. Формы снабжения и методы закупки.
- •7. Задача «сделать или купить» в закупочной логистике.
- •8. Задача выбора поставщика.
- •9. Логистическая технология поставок «точно в срок» в закупочной логистике.
- •10. Определение оптимального размера закупаемой партии.
- •11. Служба закупок на предприятии.
- •12. Понятие производственной логистики.
- •13. Толкающая система организации производства.
- •14. Тянущая система организации производства.
- •15. Понятие распределительной логистики.
6. Формы снабжения и методы закупки.
Формы снабжения:
складская — поставка продукции осуществляется через промежуточные и распределительные складские комплексы и терминалы;
транзитная — поставка продукции непосредственно потребителю с предприятий-изготовителей; поступление закупленной продукции в розничные торговые предприятия непосредственно от поставщиков.
Методы закупки:
прямые закупки - закупки продукции непосредственно у производителей;
встречные закупки - закупки у поставщиков, одновременно являющихся и потребителями;
лизинг - аренда, например, складского оборудования;
новая закупка - ситуация осуществления закупки предприятием, при которой покупатель совершает покупку данной продукции впервые, может потребовать проведения серьезных исследований;
обычная повторная закупка;
измененная повторная закупка - ситуация осуществления закупки, при которой предприятие-покупатель изменяет спецификацию заказа, цену, условия поставки или поставщика продукции, требует проведения небольших исследований;
комплексная закупка осуществляется на основе комплексного решения и не требует принятия каких-либо отдельных решений.
определение на основании статистики сбыта тех видов продукции, объем запасов которых следует сократить;
выработку критериев, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции;
сведение к минимуму доли медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.
7. Задача «сделать или купить» в закупочной логистике.
Задача "сделать или купить" заключается в принятии одного из двух решений: делать комплектующее изделие самим (если это в принципе возможно) или же покупать у другого производителя. Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры. Предприятие может устойчиво функционировать вне зависимости от складывающейся на рынке ситуации. В то же время, высокое качество и низкую себестоимость комплектующих скорее обеспечит производитель, который специализируется на их выпуске. Поэтому, отказываясь от собственного производства и принимая решение о закупке комплектующих у специализированного поставщика, предприятие получает возможность поднять качество и снизить себестоимость, однако попадает при этом в зависимость от окружающей экономической среды.
Решение в пользу закупок, если: — потребность в комплектующем изделии невелика;
— отсутствуют необходимые для производства комплектующих мощности; — отсутствуют кадры необходимой квалификации.
Решение против закупок и в пользу собственного производства принимается в том случае, когда: — потребность в комплектующих изделиях стабильна, и достаточно велика; — комплектующее изделие может быть изготовлено на имеющемся оборудовании.
8. Задача выбора поставщика.
После того, как решена задача «делать или покупать» и предприятие определило, какое сырье и какие материалы необходимо закупить, решают задачу выбора поставщика. Перечислим и охарактеризуем основные этапы решения этой задачи.
1. Поиск потенциальных поставщиков. Используются следующие методы:
— объявление конкурса; — изучение рекламных материалов: фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т. п.; — посещение выставок и ярмарок; — переписка и личные контакты с возможными поставщиками.
В результате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.
2. Анализ потенциальные поставщиков. Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков. Главный критерий - соблюдение поставщиком обязательств по срокам поставки, ассортименту, комплектности, качеству и количеству поставляемой продукции. К другим критериям относят следующие: — удаленность поставщика от потребителя; — сроки выполнения текущих и экстренных заказов; — наличие резервных мощностей; — организация управления качеством у поставщика; — психологический климат у поставщика (возможности забастовок);
— способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования; — финансовое положение поставщика, его кредитоспособность и др. В результате анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений.
3. Оценка результатов работы с поставщиками. На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам. Для этого разрабатывается специальная шкала оценок, позволяющая рассчитать рейтинг поставщика. Главными критериями при выборе поставщика будет надежность поставки, цена, качество товара, условия платежа, возможность внеплановых поставок, финансовое состояние поставщика.