- •Раздел 1. Метрология 3
- •Раздел 2. Техническое регулирование, стандартизация 18
- •Раздел 3. Сертификация 51
- •Раздел 1. Метрология
- •1.1. Основные термины, применяемые в метрологии
- •1.2. Понятие метрологического обеспечения, обеспечение разных видов работ
- •1.3. Измерения, испытания.
- •1.4. Физические величины, эталоны
- •1.5. Погрешности, их виды. Качество измерений.
- •1.6. Правовые основы метрологического обеспечения и основные положения закона рф об обеспечении единства измерений
- •1.7. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
- •1.8. Метрологический надзор и контроль, структура и функции метрологической службы предприятия
- •1.9. Средства измерения
- •1.10. Поверка (калибровка) средств измерений
- •Раздел 2. Техническое регулирование, стандартизация
- •2.1. Основные понятия
- •2.2. Основные принципы технического регулирования
- •2.3. Основные принципы, цели и задачи стандартизации
- •2.4. Исторические основы развития стандартизации в России
- •2.5. Понятие качества
- •2.6. Управление качеством
- •2.7. Международные стандарты качества
- •2.8. Методы стандартизации
- •2.9. Методы определения показателей качества
- •2.20. Развитие стандартизации на международном, региональном и национальном уровнях.
- •2.21. Правовые основы технического регулирования, стандартизации, сертификации.
- •2.22. Международная организация по стандартизации (исо)
- •2.23. Основные положения государственной системы технического регулирования и стандартизации
- •2.24. Национальный орган Российской Федерации по стандартизации, технические комитеты по стандартизации
- •2.25. Категории нормативных документов по стандартизации
- •2.26. Виды стандартов
- •2.27. Общероссийские классификаторы, ескк, едсккп
- •2.28. Ескд, естд, естпп, сНиП, гси
- •2.29. Содержание и применение технических регламентов
- •2.30. Порядок разработки, принятия, изменения и отмены технического регламента
- •2.31. Порядок разработки стандартов
- •2.32. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Раздел 3. Сертификация
- •3.1. Основные понятия и определения в области сертификации
- •3.2. Основные цели и объекты сертификации
- •3.3. Развитие сертификации
- •3.4. Правовые основы сертификации
- •3.5. Подтверждение соответствия
- •3.6. Формы подтверждения соответствия
- •3.7. Обязательная сертификация
- •3.8. Органы по сертификации
- •Сертификационные испытания
- •Виды испытаний
- •43. Метрологическое обеспечение испытаний
- •Планирование эксперимента
- •Методы и программы испытаний
- •Правильность и надежность испытаний и калибровок
- •Точность метода измерений
- •Испытательные лаборатории
- •Условия, правила и порядок проведения сертификации
- •Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий
- •Регистр систем качества
- •Сертификация систем качества (производства)
- •Схемы сертификации системы качества
- •Сертификация услуг
- •Список использованных источников
Схемы сертификации системы качества
Сертификация системы качества проводится на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ Р ИСО 9002 по схемам,разработанным в соответствии с рекомендациями ИСО/МЭК и принятыми в международной практике сертификации правилами. В орган по сертификации продукции представляется сертификат соответствия системы качества. Схемы сертификации схемы качества приведены в таблице.
Таблица Схемы сертификации
№ схемы |
Испытания в аккредитованных испытательных лабораториях и другие способы доказательства соответствия |
Проверка производства (системы качества) |
Инспекционный контроль сертифицированной продукции (системы качества производства) |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Испытания типа |
|
|
1а |
Испытания типа |
Анализ состояния производства |
|
2 |
Испытания типа |
|
Испытания образцов, взятых у продавца |
2а |
Испытания типа |
Анализ состояния производства |
Испытания образцов, взятых у продавца Анализ состояния производства |
3 |
Испытания типа |
|
Испытания образцов, взятых у изготовителя |
3а |
Испытания типа |
Анализ состояния производства
|
Испытания образцов, взятых у изготовителя Анализ состояния производства |
|
|
|
|
4 |
Ипытания типа |
|
Испытания образцов, взятых у изготовителя Испытания образцов, взятых у продавца Анализ состояния производства |
|
|
|
|
4a |
Испытания типа |
Анализ состояния производства |
Испытания образцов, взятых у изготовителя Испытания образцов, взятых у продавца Анализ состояния производства |
5 |
Испытания типа |
Сертификация производства или сертификация системы качества |
Контроль сертифицированной системы качества (производства) Испытания образцов, взятых у продавца и (или) у изготовителя |
6 |
Рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами |
Сертификация с системы качества |
Контроль сертифицированной системы качества |
7 |
Испытания партии |
|
|
8 |
Испытание каждого образца |
|
|
9 |
Рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами |
|
|
9a |
Рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами |
Анализ состояния производства |
|
10 |
Рассмотрение декларации |
|
Испытание образцов, взятых у изготовителя и у продавца |
10a |
|
Анализ состояния производства |
Испытания образцов,взятых у изготовителя и у продавца Анализ состояния производства |
В различных схемах сертификации продукции (1а, 2а, За, 4а,5,6, 9а или 10а) предусматривается проверка производства,которая может проводиться в форме анализа состояния производства, оценки производства или системы качества, или сертификации системы качества.
Схему 5 применяют:
при сертификации особо опасной продукции, из-за которой в случае ее несоответствия установленным требованиям могут возникнуть экологическая, техническая и другие катастрофы;
в случае, когда срок годности (хранения и др.) соразмерен со временем, необходимым для организации и проведения испытаний в аккредитованной испытательной лаборатории;
в случае, когда технические процессы чувствительны к внешним факторам;
в случае, если объем и характер выборки для испытаний недостаточен для объективной оценки продукций;
в случае, если установлены повышенные требования к стабильности характеристик выпускаемой продукции. Схему 6 применяют:
в случае, если степень потенциальной опасности продукции невысока;
в случае, если риск выдачи сертификата на продукцию без проведения испытаний оправдан функционированием сертифицированной системы качества;
в случае, когда происходит смена модификаций продукции, не влияющих на показатели, подтверждаемые при сертификации;
при обязательной сертификации изделий единичного производства;
в случае, если продукция может быть испытана только после монтажа у потребителя;
при сертификации импортируемой продукции поставщика, имеющего сертификат на свою систему качества.