- •Раздел 1. Метрология 3
- •Раздел 2. Техническое регулирование, стандартизация 18
- •Раздел 3. Сертификация 51
- •Раздел 1. Метрология
- •1.1. Основные термины, применяемые в метрологии
- •1.2. Понятие метрологического обеспечения, обеспечение разных видов работ
- •1.3. Измерения, испытания.
- •1.4. Физические величины, эталоны
- •1.5. Погрешности, их виды. Качество измерений.
- •1.6. Правовые основы метрологического обеспечения и основные положения закона рф об обеспечении единства измерений
- •1.7. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
- •1.8. Метрологический надзор и контроль, структура и функции метрологической службы предприятия
- •1.9. Средства измерения
- •1.10. Поверка (калибровка) средств измерений
- •Раздел 2. Техническое регулирование, стандартизация
- •2.1. Основные понятия
- •2.2. Основные принципы технического регулирования
- •2.3. Основные принципы, цели и задачи стандартизации
- •2.4. Исторические основы развития стандартизации в России
- •2.5. Понятие качества
- •2.6. Управление качеством
- •2.7. Международные стандарты качества
- •2.8. Методы стандартизации
- •2.9. Методы определения показателей качества
- •2.20. Развитие стандартизации на международном, региональном и национальном уровнях.
- •2.21. Правовые основы технического регулирования, стандартизации, сертификации.
- •2.22. Международная организация по стандартизации (исо)
- •2.23. Основные положения государственной системы технического регулирования и стандартизации
- •2.24. Национальный орган Российской Федерации по стандартизации, технические комитеты по стандартизации
- •2.25. Категории нормативных документов по стандартизации
- •2.26. Виды стандартов
- •2.27. Общероссийские классификаторы, ескк, едсккп
- •2.28. Ескд, естд, естпп, сНиП, гси
- •2.29. Содержание и применение технических регламентов
- •2.30. Порядок разработки, принятия, изменения и отмены технического регламента
- •2.31. Порядок разработки стандартов
- •2.32. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Раздел 3. Сертификация
- •3.1. Основные понятия и определения в области сертификации
- •3.2. Основные цели и объекты сертификации
- •3.3. Развитие сертификации
- •3.4. Правовые основы сертификации
- •3.5. Подтверждение соответствия
- •3.6. Формы подтверждения соответствия
- •3.7. Обязательная сертификация
- •3.8. Органы по сертификации
- •Сертификационные испытания
- •Виды испытаний
- •43. Метрологическое обеспечение испытаний
- •Планирование эксперимента
- •Методы и программы испытаний
- •Правильность и надежность испытаний и калибровок
- •Точность метода измерений
- •Испытательные лаборатории
- •Условия, правила и порядок проведения сертификации
- •Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий
- •Регистр систем качества
- •Сертификация систем качества (производства)
- •Схемы сертификации системы качества
- •Сертификация услуг
- •Список использованных источников
1.5. Погрешности, их виды. Качество измерений.
Виды погрешностей:
Абсолютная погрешность — разность между показаниями прибора хnистинным значением измеряемой величины —
∆= хn- х
Относительная погрешность — отношение абсолютной погрешности прибора к истинному (действительному) значению измеряемой величины —
∆d= ∆/х
(может быть выражена в процентах);
систематическая погрешность — погрешность, которая независимо от количества проводимых измерений остается неизменной или изменяется закономерно;
случайная погрешность — погрешность, изменения которой при проведении повторных измерений носит случайных характер;
инструментальная погрешность — погрешность инструмента (прибора), с помощью которого проводятся измерения;
методическая погрешность — погрешность, возникшая благодаря выбору данного метода измерения;
личная погрешность — погрешность, возникшая по вине человека, проводящего измерения (в результате невнимательности и т.д.);
основная погрешность — погрешность средств измерения, определенная при нормальных условиях;
дополнительная погрешность — погрешность, обусловленная выходом значений влияющих величин за пределы нормальных значений;
статическая составляющая погрешности — погрешность средства измерения при статическом режиме работы;
динамическая составляющая погрешности — погрешность средства измерения при динамическом режиме работы (может носить случайный характер).
Погрешность меры характеризует отличие номинального значения меры от истинного значения воспроизводимой ею величины.
Погрешность прибора — отличие показаний прибора от истинного или действительного значения измеряемой величины.
Приведенная погрешность прибора — отношение в процентах абсолютной погрешности прибора к нормирующему значению — g = 100/хнорм.
В соответствии с ГОСТ 8.401-80 хнорм принимается равным:
большему из пределов измерений или большему из модулей пределов измерений для СИ с равномерной или степенной шкалой, если нулевая отметка находится на краю или вне диапазона измерений;
арифметической сумме модулей пределов измерений, если нулевая отметка находится внутри диапазона измерений;
установленному номинальному значению для СИ с установленным номинальным значением измеряемой величины;
всей длине шкалы для приборов с существенно неравномерной шкалой, при этом абсолютные погрешности также выражают в единицах длины.
Во всех остальных случаях нормирующее значение устанавливается стандартами для соответствующих видов СИ.
Качество измерения, или точность измерения — близость к нулю систематических погрешностей результатов (т.е. таких погрешностей, которые остаются постоянными или закономерно изменяются при повторных измерениях одной и той же величины). Правильность измерений зависит от того, насколько были верны средства измерений, используемые при эксперименте. Наличие погрешности ограничивает достоверность измерений, так как вносит ограничение в число достоверных значащих цифр числового значения измеряемой величины и определяет точность измерений.