Сварка в среде защитных газов

При сварке металлов в среде инертных или активных газов (аргон, гелий – инертные, азот, углекислый газ – активные, иногда используются смеси двух и более газов), сварочная ванна и зона дуги защищаются от окисления этими газами.

Сварка в среде защитных газов делится на следующие типы:

 автоматическую;

 полуавтоматическую;

 ручную.

Тип сварки определяется качеством механизации подачи сварочной проволоки, присадочной проволоки, и характером перемещения сварочной горелки.

Основные преимущества сварки в среде защитных газов (по сравнению со сваркой под флюсом и сваркой электродами):

 повышенная степень защиты металлов от окисления на открытом воздухе;

 удобство в использовании данного типа сварочного аппарата при работе в различных пространственных положениях;

 при использовании в качестве защитного газа аргона, на поверхности сварочного шва не возникает шлаковых включений и оксидов;

 при использовании сварки в среде защитных газов возможно наблюдение за процессом формирования сварочного шва и его регулирование;

 большая производительность и эффективность, чем при использовании дуговой сварки;

 невысокая себестоимость при использовании углекислого газа, в качестве защитного.

Область применения сварки в среде защитных газов чрезвычайно широка. Её используют для соединения узлов летательных аппаратов, трубопроводов, для сварки тугоплавких (титана, ниобия и т.п.) и цветных металлов (алюминий, медь).

Вопрос 21.

В сварке под слоем флюса источником тепла является дуга, горящая между электродом и основным металлом. Дуга погружена под слой гранулированного флюса. Некоторая часть флюса плавится и образует защитный шлак над сварной ванной. Сварка под слоем флюса в основном автоматический или полуавтоматический процесс.

При сварке под слоем флюса непрерывно подающийся флюс защищает основной металл от окисления до его остывания. Для удаления оставшегося после сварки флюса используется вакуумный насос. Собранный флюс используется повторно.

Для этого процесса следует правильно выбрать напряжение и скорость подачи электрода. Значение этих параметров при сварке под слоем флюса должно обеспечивать горение дуги под слоем флюса, но в то же время на определенной высоте над основным металлом.

Плазменная сварка

Источником теплоты является плазменная струя, получаемая при ионизации рабочего газа в промежутке между электродами. Одним из электродов может быть само свариваемое изделие, либо оба электрода могут находиться в плазменной горелке — плазмотроне. Струя плазмы сжимается и ускоряется под действием электромагнитных сил, оказывая на свариваемое изделие как тепловое, так и газодинамическое воздействие. Помимо собственно сварки, этот способ часто используется для технологических операций наплавки, напыления и резки. Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл-анод). Сущность процесса заключается в местном плавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении резака относительно разрезаемого металла.