- •2)Ударная вязкость и усталостная прочность( определение , обозначение и еденицы измерения).Метод определения ударной вязкости и усталостной прочности.
- •4) Особенности аморфного и кристаллического строения твёрдых тел.Приведите материалы с аморфным и кристаллическим строением.
- •5) Типы кристаллических решёток в металлах и их параметры. Понятие анизотропии и полиморфизма.
- •7)Дифуззионные процессы в металле.
- •9)Деформация и ее виды. Механизмы пластической деформации. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла.
- •10) Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Понятие кристаллической степени деформации.
- •11)Диаграмма состояния Fe-c . Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •12)Классификация, маркировка и область применения углеродистых сталей и чугунов
- •13)Классификация и область применения легированных сталей
- •14) Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита. Превращения, происходящие в сталях при о хлаждении
- •15)Виды и цели термической обработки стали
- •16)Виды и цели химико- термической обработки стали
- •17)Явление коррозии. Электрохимическая коррозия и меры защиты от нее. Жаростойкость и жаропрочность. Способы их повышения. Жаростойкие и жаропрочные стали.
- •18) Электротехнические материалы
- •19)Инструментальные материалы
- •20)Полимеры: определение, строение, отношение к нагреву. Влияние строения полимера на его поведение под нагрузкой при нагреве.
- •21)Пластмассы и резины: строение, состав и свойство, получение из них изделий
9)Деформация и ее виды. Механизмы пластической деформации. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла.
Деформа́ция (от лат. deformatio — «искажение») — изменение взаимного положения частиц тела, связанное с их перемещением относительно друг друга. Деформация представляет собой результат изменения межатомных расстояний и перегруппировки блоков атомов. Обычно деформация сопровождается изменением величин межатомных сил, мерой которого является упругое механическое напряжение.
Текстура деформации создает кристаллическую анизотропию, при которой наибольшая разница свойств проявляется для направлений, расположенных под углом 45o друг к другу. С увеличением степени деформации характеристики пластичности (относительное удлинение, относительное сужение) и вязкости (ударная вязкость) уменьшаются, а прочностные характеристики (предел упругости, предел текучести, предел прочности) и твердость увеличиваются (рис. 8.2). Также повышается электросопротивление, снижаются сопротивление коррозии, теплопроводность, магнитная проницаемость. Совокупность явлений, связанных с изменением механических, физических и других свойств металлов в процессе пластической деформации называют деформационным упрочнением или наклепом.
10) Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Понятие кристаллической степени деформации.
Деформированный металл находится в неравновесном состоянии. Переход к равновесному состоянию связан с уменьшением искажений в кристаллической решетке, снятием напряжений, что определяется возможностью перемещения атомов. При низких температурах подвижность атомов мала, поэтому состояние наклепа может сохраняться неограниченно долго. При повышении температуры металла в процессе нагрева после пластической деформации диффузия атомов увеличивается и начинают действовать процессы разупрочнения, приводящие металл в более равновесное состояние – возврат и рекристаллизация. Возврат. Небольшой нагрев вызывает ускорение движения атомов, снижение плотности дислокаций, устранение внутренних напряжений и восстановление кристаллической решетки Процесс частичного разупрочнения и восстановления свойств называется отдыхом (первая стадия возврата). Имеет место при температуре Возврат уменьшает искажение кристаллической решетки, но не влияет на размеры и форму зерен и не препятствует образованию текстуры деформации. Полигонизация – процесс деления зерен на части: фрагменты, полигоны в результате скольжения и переползания дислокаций. При температурах возврата возможна группировка дислокаций одинаковых знаков в стенки, деление зерна малоугловыми границами
11)Диаграмма состояния Fe-c . Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
Аустенит является твердым раствором углерода в γ-железе. Предельная концентрация углерода в аустените составляет 0% при 1145°. С понижением температуры растворимость углерода в аустените уменьшается до 0,08%. Такую предельную концентрацию аустенит имеет при 723°. Эта температура является одновременно нижней границей существования устойчивого аустенита в углеродистых сталях. Сталь, имеющая структуру аустенита, немагнитна и обладает большой пластичностью.
Феррит представляет собой твердый раствор углерода в α-железе. В α-железе при 700° растворяется до 0,02% углерода, феррит характеризуется незначительными величинами твердости и прочности и высокой пластичностью.Механические свойства феррита сильно зависят от величины зерна.
Цементит — это химическое соединение железа с углеродом (карбид железа) Fе3С. Цементит содержит около 6,67% И и рода, весьма тверд и хрупок. Твердость его приближается его к НВ — 800. Цементит — нестабильное (эндотермическое) соединение и может в определенных условиях разлагаться.
Перлитом называют механическую смесь феррита и цементита, образующуюся при эвтектоидном распаде медленно охлаждаемого аустенита. Концентрация углерода в перлите составляет 0,80%. Твердость перлита НВ 180 ÷ 220. Сталь, содержащая 0,80%С, имеет чисто перлитную структуру.
Ледебурит — это механическая смесь аустенита и цементита, образующаяся при кристаллизации жидкого сплава, содержащего 4,3%С. Так как при температуре 723° аустенит превращается в перлит, то это превращение охватывает и аустенит, входящий в состав ледебурита. Таким образом, ниже 723° ледебурит представляет собой уже не смесь аустенита с цементитом, смесь перлита с цементитом.
Графит представляет собой свободный углерод, расположенный в основной массе металла в виде пластинок или зерен. Он образуется либо за счет распада цементита, либо выделяется н I пересыщенных жидких или твердых растворов.
Кроме указанных структурных составляющих, в технических железоуглеродистых сплавах наблюдаются в небольшом количестве и другиефазы — сульфиды, фосфиды, окислы, нитриды и структурные составляющие на их основе (например, фосфидная ввтектика в чугуне).