
- •Номенклатура продукции
- •Выбор способа производства и разработка технологической схемы
- •Технологическая схема
- •Режим работы цеха
- •Производительность предприятия
- •Принципы расчета сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Материальный баланс и технологический регламент
- •Выбор дробильного оборудования
- •Выбор помольного оборудования
- •Выбор грохота
- •Расчет систем аспирации и газоочистки
- •Расчет емкости и конструирования бункеров и складов
- •Ведомость оборудования цеха
- •Расчет потребности в электроэнергии
- •Расчет численности и состава производственных рабочих
- •Контроль производства
- •Охрана труда
- •Заключение
- •3 Лист Белых с.А. Пейнер ю.В.
Расчет емкости и конструирования бункеров и складов
Бункера – самозагружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов. В бункер устанавливают перед непрерывным действующим технологическим оборудованием для обеспечения режима работы.
Емкость промежуточного бункера зависит от производительности непосредственно связанного с ним оборудования и обычно принимается из расчета обеспечения 2-4 часовой работы технологической машины.
При расчете потребной емкости учитывают неравномерность потребления материалов (коэффициент неравномерности 1,15 – 1,20) и степень заполнения бункера, которую принимают равной 0,85-0,9.
При конструировании бункера для обеспечения полного опорожнения его стенки следует располагать под углом, повышающий угол естественного откоса материала на 5-10о. обычно верхняя часть бункера имеет вертикальные стенки, а нижнюю его часть выполняют в виде усеченной пирамиды.
Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле:
Vисп = Vполезн /η,
где Vполезн – требуемая полезная емкость бункера, м3;
η – коэффициент заполнения, принимается равным 0,9.
Vполезн = Q . τ/γ,
где Q – часовая производительность, кг/час;
γ – средняя плотность материала, кг/м3;
τ – норма запаса, час.
Расчет бункера для помольного отделения
Vполезн = 16090 . 7/2500 = 45,1 м3.
Vисп = 45,1/0,9 = 49,1 м3.
Расчет бункера для дробильного отделения
Vполезн = 16420 . 7/2400 = 42,16 м3.
Vисп = 42,16/0,9 = 46,8 м3.
Расчет бункера для склада готовой продукции
Vполезн = 15780 . 7/2400 = 45,8 м3.
Vисп = 45,8/0,9 = 48,1 м3.
Запас материала можно посчитать по формуле:
Р = р . τо . кн,
где р – среднесуточный расход материала, т или м3;
τо – нормативное число дней принимаемого запаса данного материала;
кн – коэффициент неравномерности прибыли или расхода материала.
Р = 662,5 . 7 . 1,3 = 6028,75 т.
Vполезн = 6028,75/2400 = 251,19 м3.
Vисп = 251,19/0,9 = 279,1 м3.
Ведомость оборудования цеха
Наименование и краткая характеристика оборудования
|
Количество единиц |
Габариты |
Примечание
|
||
длина
|
ширина
|
высота
|
|||
Дробилка щековая СМД 109А, производительность 35 м3/ч. Мощность основного электродвигателя – 55 кВт |
1 |
2500 |
2400 |
2200 |
|
Инерционный грохот ГИС-62 (СМД-125) |
1
|
5880 |
2620 |
1390 |
|
Ленточный питатель СБ-111, одноагрегатный, производительность – 6,3-200 т/ч, мощность электродвигателя – 3,7 кВт. |
3
|
1800 |
1200 |
3000 |
|
Шахтная печь Производительность – 450 т/сут |
1 |
|
|
12 |
|
Трубная мельница Производительность 130 т/ч Мощность электродвигателя главного привода- 200 кВт |
1 |
10000 |
|
|
Внутренний диаметр 4600 мм |
Электрофильтр 28-46 м3/ч |
1 |
1800
|
400 |
400 |
|
Циклон |
1 |
1824 |
400 |
400 |
|
Ковшовый элеватор ЦГ-200 Производительность – 20т/ч |
1 |
|
500 |
11000 |
|