- •Классификация конструкционных материалов
- •Раздел I основы металловедения Свойства металлов
- •Кристаллическое строение металлов
- •Кристаллизация металлов
- •Деформация и разрушение металлов
- •Механические свойства металлов
- •1) Хладноломкость
- •2) Выносливость
- •Структура и свойства деформированных металлов
- •Изменение структуры и свойств деформированного металла при нагреве
- •Способы упрочнения металлов и сплавов
- •Строение сплавов
- •Диаграммы состояния двойных сплавов
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Углеродистые стали
- •Термическая обработка стали
- •Основные виды термообработки стали
- •Основные виды термообработки стали (продолжение)
- •Поверхностное упрочнение
- •Раздел II металлические конструкционные материалы
- •Легированные стали
- •Влияние легирующих элементов на свойства стали
- •Маркировка легированных сталей
- •Строительные низколегированные стали
- •Жаропрочные стали
- •Цветные металлы и сплавы
- •Раздел III неметаллические конструкционные материалы Ограничения в применении металлов
- •Полимеры, или пластмассы
- •Керамические материалы
- •Неорганические стекла
- •По назначению
- •П о стеклообразующему веществу
- •П о содержанию модификаторов
- •Композиционные материалы
- •Наноматериалы
Изменение структуры и свойств деформированного металла при нагреве
Структура, созданная пластической деформацией, обладает повышенным запасом энергии, так как 5-10 % энергии, затраченной на деформирование, переходит во внутреннюю энергию кристалла. Это энергия дефектов кристаллической решетки и упругих искажений.
При комнатной температуре у большинства металлов структура наклепа устойчива. Но при нагреве создаются условия для перераспределения дислокаций и уменьшения их количества, так как атомы получают дополнительную энергию и легче смещаются, занимая равновесные положения.
При нагреве наклепанного металла изменения структуры протекают в две стадии. Первая называется возврат и происходит при температурах ниже 0,3Tпл; вторая идет при температурах выше 0,3Tпл и носит название рекристаллизация.
Возврат
Возврат – это изменения тонкой структуры и свойств деформированного металла при нагреве. Микроструктура (размер и форма зерен) остается прежней.
На этой первой стадии изменений возможны два процесса: отдых и полигонизация.
Отдых происходит у всех металлов, после любой по величине деформации. При этом уменьшается число вакансий и плотность дислокаций. Твердость и прочность снижаются на 10-15 %, настолько же увеличивается пластичность.
П олигонизация идет не во всех металлах, при небольшой степени предшествовавшей деформации. В каждом зерне дислокации образуют «стенки» – малоугловые границы. Зерно делится на субзерна, или полигоны, почти свободные от дислокаций (рис. 40). а б
П
Рис.
40. Расположение
дислокаций в монокристалле: а)
до полигонизации;
б) после полигонизации
Рекристаллизация
Рекристаллизация – это зарождение и рост новых зерен, с меньшим количеством дефектов, среди деформированных. Движущей силой процесса является стремление системы к минимальной свободной энергии: так как в новых зернах мало дефектов, их внутренняя энергия меньше.
Температура, при которой появляются и растут новые, более совершенные зерна, называется температурой рекристаллизации. Она составляет некоторую долю от температуры плавления и определяется по формуле Бочвара:
Tр = aTпл.
Коэффициент a зависит от количества примесей в металле:
для технически чистых металлов a = 0,4;
для химически чистых металлов a = 0,1-0,2;
для сплавов a = 0,6-0,7.
Технически чистая медь имеет температуру рекристаллизации 270 ºС, железо – 450 ºС, алюминий – 100 ºС.
Изменение микроструктуры деформированного металла при нагреве показано на рис. 41; изменение механических свойств – на рис. 42.
Когда все деформированные зерна заменяются новыми, равноосными, это значит, что первичная рекристаллизация завершилась. Новые, недеформированные зерна имеют очень низкую плотность дислокаций (105-106 см-2) по сравнению с деформированной структурой. Некоторое время после окончания первичной рекристаллизации новые зерна одновременно подрастают, их размеры выравниваются. Этот процесс называется собирательной рекристаллизацией; она влияет на структуру и свойства металла благоприятно. Но затем может начаться вторичная рекристаллизация: рост одних зерен за счет других. При этом суммарная поверхность зерен уменьшается, т. е. движущей силой процесса является стремление к минимальной поверхностной энергии. Получаемая разнозернистая структура приводит к одновременному снижению прочности и пластичности. Это – нежелательный процесс.
Рис. 41. Изменение микроструктуры наклепанного металла при нагреве
Рекристаллизация полностью снимает наклеп, металл приобретает равновесную структуру с минимальным числом дефектов кристаллической решетки. Свойства металла после рекристаллизации близки к свойствам отожженного, не наклепанного металла.
Рис. 42. Изменение механических свойств
металла при рекристаллизации
Горячая и холодная пластическая деформация
Деформирование металла при температурах ниже температуры рекристаллизации называется холодной пластической деформацией. Металл при холодной деформации наклепывается и сохраняет высокие прочность и твердость. Примеры применения холодной пластической деформации: волочение проволоки, сопровождающееся упрочнением, накатывание резьбы, холодная листовая штамповка.
Деформирование металлов при температурах выше температуры рекристаллизации называется горячей пластической деформацией. Металл после горячей деформации остается мягким, пластичным, годным к дальнейшей обработке давлением или резанием. Большая часть металлов и сплавов подвергается горячей обработке давлением еще в прокатных и кузнечно-прессовых цехах металлургических предприятий, затем на машиностроительных заводах.