8. Проветривание шахты

Абсолютная газообильность шахты составляет 13,3м³/мин, относительная – 35. По взрываемости угольной пыли шахта относится к опасным. Схема вентиляции шахты – центральная, система проветривания – всасывающая. Сеть горных выработок проветривается вентиляционной установкой ВУПД-24, расположенной у скипового ствола. Установка проветривает горные выработки по пластам m₃ и , ведущихся на горизонте 400м. Дальнейший путь движения свежей струи для проветривания работ по пласту m₃ следующий: по выработкам околоствольного двора, квершлагу по пласту m₃ на горизонте 400м, северному откаточному штреку пласта m₃ к очистному забою. Омыв лаву, исходящая струя воздуха поступает на вентиляционный штрек 2 северной лавы пласта m₃, далее по 1 северному бремсбергу пласта m₃, групповому вентиляционному штреку, северному наклонному квершлагу, вентиляционному квершлагу на пласте m₃.

9. Охрана труда

Принятая схема проветривания и количество воздуха, подаваемого в шахту, обеспечивает длительное проветривание забоев и доводит концентрацию метана до норм, предусмотренных ПБ. Исходя из этого, специальные мероприятия по снижению газообильности горных выработок пласта m₃ не предусмотрены. Для контроля концентрации метана в горных выработках пласта m₃ горизонта 400м предусмотрена аппаратура типа «Метам».

Заслоны размещаются в выработках на входящей и исходящей струях изолируемых выработок. Для борьбы с пылью при всех процессах сопровождающихся пылевыделением, предусматривается:

1. Предварительное увлажнение угольного пласта.

2. Обеспыливание воздуха в очистных выработках.

3. Борьба с пылью в подготовительных выработках.

4. Борьба с пылью в транспортных выработках.

5. Обеспыливание вентиляционных потоков с помощью водяных и водовоздушных завес.

Первичные средства пожаротушения располагающихся у погрузочных пунктов лав на расстоянии 3-5м со стороны поступления свежей струи воздуха; в забоях подготовительных выработок не более 20м от места работы; в тупиковых выработках через 50м; в камерах ПУАПП; на породопогрузочных машинах.

10.Технологический поверхностный комплекс

Уголь, выданный скипами из шахты, попадает через герметическое разгрузочное устройство в небольшой приемный бункер емкостью 20т. Из приемного бункера уголь питателями подается на ГГР, далее по ленточному конвейеру поступает в погрузочные бункера, общая емкость составляет 800т. Из погрузочного бункера уголь поступает на конвейер и через систему погрузочных желобов в железнодорожные вагоны. При переполнении бункеров и отсутствии железнодорожных вагонов, уголь из бункеров при помощи погрузочного конвейера выдается на угольный склад. Обратная подача угля со склада осуществляется при помощи скреперной лебедки, которая подает уголь в приемную воронку, расположенную под конвейером, идущим в погрузочный бункер. Выдача машиной породы производится двухклетевым подъемом, оборудованным опрокидными клетями. У вспомогательного ствола находится приемный бункер шахтной породы емкостью 40т. Порода разгружается в бункер. Порода из бункера разгружается в грузовые и вывозится на породный ствол, используемый на территории «Ломоватского щебзавода». Подвижный состав МПС принят открытый, состоящий из большегрузных вагонов грузоподъемностью 60-70т. Погрузочный фронт – 1 вагон. Взвешивание вагонов осуществляется одновременно с погрузкой на весах, расположенных на перегрузочном пути под погрузочным пунктом. Передвижка вагонов осуществляется с помощью маневровой лебедки.

21