8. Назначение и состав шихтового отделения фабрик окускования. Загрузка шихтовых бункеров.

Шихтовое отделение — это самостоятельный участок фабрики, где производится составление шихты, т. е. выдача подготовленных к спеканию компонентов в заданном соотношении.

На большинстве фабрик шихтовое отделение располагается в отдельном здании в непосредственной близости от корпуса спе­кания. Оно состоит из трех участков: а) загрузки шихтовых бунке­ров; б) шихтовых бункеров; в) дозировки компонентов шихты.

Обычно каждый компонент шихты подается в корпус шихтового отделения по своему тракту в специально закрепленные за компо­нентом бункера. В зависимости от производственной мощности фабрики шихтовое отделение состоит из одного, двух или несколь­ких одинаковых технологических цепочек — нескольких рядов бункеров, каждый из которых содержит полный набор компонен­тов шихты.

Участок загрузки шихтовых бункеров представляет собой систему ленточных транспортеров и сбрасывающих устройств, рас­положенных над каждым рядом бункеров.

На отечественных фабриках окускования наибольшее распро­странение для загрузки шихтовых бункеров нашли ленточные ре­зиновые транспортеры либо с саморазгружающейся тележкой (при загрузке большого числа бункеров однородным материалом), либо в виде реверсивных Челноковых транспортеров (при загрузке двух—четырех бункеров). При загрузке небольшого количества материала в два бункера иногда применяют течки с регулирующей заслонкой, направляющей материал в тот или другой бункер.

В последние годы в промышленности все большее распростра­нение находит перемещение мелких сыпучих материалов с помощью различных систем пневмотранспорта. Такой способ подачи в кор­пус шихтовых бункеров отдельных материалов (дробленых коксо­вой мелочи, известняка, извести, колошниковой пыли, бентонита) имеет широкие перспективы. В этом случае над закрытыми бунке­рами устанавливают циклоны, являющиеся разгрузочными стан- циями пневмотранспортной системы.

9. Основные представления о сыпучем материале и его истечении из бункера.

Шихты для производства агломерата и окатышей относятся к категории сыпучих материалов. Под сыпучим материалом понимают совокупность мелких по сравнению с занимаемым объемом твердых частиц, между которыми сущест­вует трение, а иногда и небольшое сцепление (во влажных материалах). По свой­ствам сыпучие материалы занимают промежуточное положение между твердыми телами и жидкостями. От твердых тел сыпучие материалы отличаются отсутствием сопротивления растягивающим усилиям. Подобно жидкости, сыпучий материал при загрузке в какой-либо сосуд (бункер) принимает его форму. В то же время от жидкости сыпучие материалы отличаются ограниченной подвижностью частиц вследствие значительных сил трения и сцепления.

Внешне подвижность частиц сыпучего материала характеризуется углом естественного откоса. Для идеально сыпучих материалов он совпадает с углом внутреннего трения.

Одним из специфических свойств сыпучего материала является возможность слеживания. Слеживаемостью называется свойство некоторых материалов терять сыпучесть после длительного хранения в результате уплотнения их структуры.

Опасность слеживания увеличивается с увеличением влажности, времени хранения и высоты слоя материала.

Кроме перечисленных свойств, сыпучие материалы характеризуются величиной коэффициента трения о твердую поверхность, который зави­сит от свойств как сыпучего материала, так и твердой поверхности.

Многочисленные измерения пока­зывают, что давление на оно бункера в зависимости от высоты его заполне­ния подчиняется сложным закономер­ностям: вначале давление растет про­порционально высоте слоя, затем ско­рость возрастания уменьшается; при загрузке материала сверх определен­ной высоты давление на дио бункера остается постоянным (рис. 96). При­чиной этого, необычного на первый взгляд явления считают образование устойчивых сводов, воспринимающих значительную часть веса материала и передающих его на стенки в виде бокового давления. При небольшой высоте слоя замыкания сводов не про­исходит, в результате весь вес материала передается на основание бункера. С увеличением высоты слоя образовавшиеся своды воспринимают часть нагрузки: чем выше слой, тем больше образуется сводов, тем большую долю веса они при­нимают на себя.