4. Усреднение сырья на фабриках окускования. Влияние усреднения рудных материалов на показатели доменной плавки.

Бесперебойная работа фабрики окускования с получением вы­сококачественных агломератов или окатышей немыслима без усреднительных складов. На металлургических предприятиях строят склады различных типов и используют разнообразные машины для их обслуживания.

Наиболее простым является открытый склад, на котором фор­мирование штабелей и забор материала из них осуществляются рудногрейферным козловым перегружателем.

Современные склады оборудованы более совершенным оборудованием. Почти повсеместно штабеля формируются саморазгружающимися тележками. Для забора материала из штабелей используют ковшевые, роторные экскаваторы. Смешивание происходит в момент ссыпания материала. Для осуществления хорошего усреднения на каждом складе должно быть 2 штабеля одного и тогоже материала, один из которых формируется, а другой выбирается. Чем больше емкость склада тем лучше результат усреднения может получится. Однако большие склады требуют значительных капитальных затрат. Вполне удовлитворительные результаты усреднения получаются на складах емкостью 70-100 тыс тонн. Колебание соединения fe на таких складах снижается от 3 до 1 и даже до 0,5%. Хорошо сыпучие материалы забираются из штабелей самотеком через расположенные в нижней части склада разгрузочные люки с питателями. Усреднительные склады должны быть закрытого типа для защиты от дождя и снега.

Влияние усреднения рудных материалов на показатели доменной плавки. Снижение колеблемости на 1,5 -1 % увеличивает производительность на 2,5% и снижает расход кокса на 1,5%. Снижение колеблемости на 1 -0,5 % увеличивает производительность на 2,5% и снижает расход кокса на 1%. Снижение колеблемости на 0,5 -0,2 % увеличивает производительность на 1% и снижает расход кокса на 0,5%.

4. Подготовка материала к окускованию требования агломерационного процесса к шихтовым материалам по крупности.

Для получения продукции высокого качества и обеспечения высокой производительности процессов производства агломерата и окатышей исходные материалы должны быть надлежащим образом приготовлены, прежде всего это относится к гранулометрическому составу.

Для агло процесса к исходным материалам предъявляются следующие требования по крупности, мм: - ж.р. материалы (0-6); - твердое топлива (0,5-2,5); - флюс (0-3)

Для получения окатышей все компоненты шихты (концентрат, флюс, связующая добавка) не должны содержать частиц крупностью более 0,1 мм.Найлучшии результаты получаются при крупности менее 0,05 мм.

6. Способы получения из извести для процессов окускования. Требования к качеству извести, оценка показателей качества извести.

Поскольку производство агломашин существенно повышается при использовании в шихте извести на многих аглофабриках на ряду с дроблением производится обжиг части известняка с получением извести. Для этого используют обжиговые агрегаты ленточного типа или взвешенного слоя. В первом случае используют процесс аналогичный агломерации: сжатие твердого топлива совместно с известняком, во втором – сжигание газообразного или жидкого топлива

7. Способы и технология подготовки флюсующих и связующих добавок шихты кускования.

Флюсы, топливо бентонит поступают на фабрики окомкования имея крупность значительно привышающие необходимые пределы, поэтому их предворительно дробят и измельчают.

Дробление флюсов осуществляется в молотковых дробилках до крупности 8-10мм, с последующим контролем назначением до крупности 3мм.

Измельчение флюсов и бентонита для получения окатышей производится сухим способом в шаровых или стержневых мельницах с одновременной подачей теплоносителя и воздушной (газовой) классификацией.

С целью повышения качества низкосортных бентонитовых глин – увеличение их набухаемоти, т.е. способности диспергировать в водной среде, - рекомендуется производить активацию, заключающуюся в обработке бентонита кальцинированной содой. Эту операцию целесообразно осуществлять на месторождении.