Описание технологической схемы

Блок подготовки сырья

Сырье (гудрон) с площадки Г закачивается в сырьевые емкости Е-1 (Е-2, Е-3). Емкости обогреваются паром при температуре 60...90 °С. Емкости Е-1 и Е-2 снабжены дренажом. Насосами Н-1, Н-1/2, Н-1/3, Н-1/4, Н-2/1, Н-2/2, Н-3/1, Н-3/2 сырье подается в электроподогреватели П-1...П-6, П-1/1...П-1/6, где нагревается до температуры 170-180 °С.

Блок окисления

А. Вариант работы блока окисления при получении дорожных битумов марок БНД 90/130, БНД 60/90, модифицированного дорожного битума марки БНДМ 90/120 и жидких дорожных битумов марок МГО 40/70 и МГО 70/130.

Подготовленное сырье насосами Н-4/1, Н-4/2 закачивается в окислительные колонны К-1 (К-2) до уровня 80%, из электроподогревателей. Сжатый воздух через фильтры Ф-1, 6, 7, 8 компрессорами Кр-1, 3, 6, 7, 8 подается в колонны через маточник. По достижении температуры 220-240 °С в зависимости от состава сырья в колонне регулируется расход воздуха и осуществляется циркуляция продукта насосами Н-6/1, Н-6/2 в К-1 и насосами Н-7/1, Н-7/2 в К-2. В процессе циркуляции производится отбор проб битума на температуру размягчения по КиШ через 3-4 часа, согласно графику проведения анализов. При достижении температуры размягчения 43-46 °С установки переводится на непрерывный процесс окисления. Для непрерывного процесса окисления подается сырье с Е-1 насосами Н-1/1...Н-1/4 в колонны К-1 и К-2 через систему трубопроводов, обогреваемых паром. Расход воздуха в колоннах К-1 и К-2 регулируется в зависимости от качества получаемого битума. Откачка готового продукта производится насосами Н-6/1 и Н-6/2 из К-1 и насосами Н-7/1 и Н-7/2 из колонны К-2 в емкости Е-4, 5, 8, 9 для дорожного битума. Емкости Е-4 и Е-5 снабжены парообогревом, емкости Е-8 и Е-9 - электрообогревом.

Получение модифицированного битума производится в колонне К-1. Для выпуска модифицированного битума окисление гудрона ведется до температуры размягчения битума не ниже 43 °С. Окислительная колонна К-1 выводится на максимальную загрузку, затем при достижении температуры размягчения битума не ниже 43 1С с целью регулирования качества битума (температуры размягчения, пенетрации и дуктильности) предусмотрена циркуляция готового битума с низа К-1, производится пуск насосов Н-5/1 и Н-5/2 для осуществления циркуляции колонны К-1. Одновременно отключается парообогрев трубопровода циркуляции насосов Н-5/1 и Н-5/2. Модифицированный битум из К-1 откачивается насосами Н-6/1 и Н-6/2 в емкости Е-8 и Е-9.

При получении малогустеющего жидкого дорожного битума, подготовленное сырье насосами Н-4/1, Н-4/2 закачивается в окислительную колонну К-1 до уровня 80%. Сжатый воздух через фильтры Ф-1, 6, 7, 8 компрессорами Кр-1, 3, 6, 7, 8 подается в колонны через маточник. По достижении температуры 220-240 °С в зависимости от состава сырья в колонне регулируется расход воздуха и осуществляется циркуляция продукта насосами Н-6/1, Н-6/2 в К-1 и насосами Н-7/1, Н-7/2 в К-2. В процессе циркуляции производится отбор проб битума на температуру размягчения по КиШ через 3-4 часа, согласно графику проведения анализов. При достижении температуры размягчения 43-46 °С готовый битум откачивается насосами Н-6/1 и Н-6/2 в емкости Е-4, 5, 8, 9 до уровня в колонне 20%, затем насосами Н-4/1 и Н-4/2 в колонну К-1 загружается сырье до уровня 80%, из электроподогревателей при температуре 165-170 °С. Колонна переводится на непрерывный процесс окисления, после дополнительной циркуляции насосами Н-5/1 и Н-5/2. Температуру окисления поддерживают 100-115 °С в случае использования в качестве сырья гудрона, если сырье полугудрон, температуру окисления поддерживают на 10-20 °С выше. Расход воздуха в колонне К-1 регулируется в зависимости от качества получаемого битума. Процесс окисления сырья в малогустеющий нефтебитум, в колонне К-1, ведется без циркуляции продукта. Откачка готового продукта из колонны К-1 производится насосами Н-6/1 и Н-6/2 в емкости Е-4, 5, 8, 9.

В процессе производства дорожных нефтебитумов, в колонну К-1 насосом Н-8/1 предусмотрена подача обводненного мазута в малых количествах из емкости Е-14 в линию подачи сырья. Подача обводненного мазута в емкость Е-14 из емкостей Е-14а и Е-14б ведется насосами Н-8/2 и Н-8/3. Емкость Е-14 снабжена паровым обогревом. В емкости Е-14, Е-14а и Е-14б подача обводненного мазута производится с опытно-промышленной установки (ОПУ).

С целью увеличения производительности в колонне К-1 установлена решетчатая насадка по всему диаметру колонны высотой 450 мм. Это позволяет увеличить производительность колонны по сырью с 10 т/ч до 30 т/ч, снизить расход воздуха, т.к. происходит увеличение диспергирования воздуха в сырье, увеличить контакт и скорость реакции окисления, уменьшить выход газов отдува, увеличить коэффициент использования кислорода воздуха.

Для охлаждения компрессоров предусмотрена подача циркулирующей воды из бассейна насосами Н-14/1 и Н-14/2 для охлаждения Кр-1 и Кр-3 и насосами Н-15/1 и Н-15/2 для охлаждения Кр-6, Кр-7, Кр-8.

В. Вариант работы блока окисления при получении строительного и кровельного битума

Получение строительного битума осуществляется в колонне К-2. Сырье из емкости Е-1 насосами Н-1/1, Н-1/2, Н-1/3, Н-1/4 подается в электроподогреватели П-1...П-6, П-1/1...П-1/6, где нагревается до температуры 170-180 °С. Затем насосами Н-4/1 и Н-4/2 подается в колонну К-2 до уровня 80%. Сжатый воздух через фильтры Ф-1, 6, 7, 8 компрессором Кр-1, 3, 6, 7, 8 подается в колонну через маточник на окисление. При достижении температуры 230-245 °С в колонне К-2 регулируется расход воздуха и осуществляется циркуляция продукта насосами Н-7/1, Н-7/2. В процессе циркуляции производится отбор проб битума для определения температуры размягчения по КиШ через 8-10 часов. При достижении температуры размягчения готового битума 90-95 °С для строительного битума марки БН 90/10 или 70-75 °С для строительного битума марки БН 70/30 производится откачка с К-2 насосами Н-7/1 и Н-7/2 в емкости Е-6, Е-7. Емкости Е-6, Е-7 снабжены электрообогревом.

При получении кровельного битума марки БНК 40/180 в колонну К-2 закачивается дорожный битум марки БНД 90/130 до уровня 60%, и подается в колонну исходное сырье до уровня 80%. Включают насосы Н-7/1 и Н-7/2 и производят циркуляцию с целью перемешивания смеси, если параметры качества битума не удовлетворяют требованиям ГОСТ на кровельный битум, в колонну К-2 подают воздух для окисления. Температуру окисления поддерживают 190-210 °С. Откачку готового битума осуществляют насосами Н-7/1 и Н-7/2 в емкости Е-6, Е-7.

Блок очистки и утилизации газов окисления

Сверху колонн К-1 и К-2 газы отдува отводятся в сепараторы С-1 и С-2. Газы охлаждаются путем подачи соляра с Е-10, Е-10а насосами Н-10/1 и Н-10/2 в емкость Е-11. С Е-11 соляр подается через Ф-2 на Н-10/3, затем на форсунку печи дожига газов Д-1. Работа форсунки регулируется подачей пара на форсунку. Газы сверху С-1 и С-2 через огнезатворы О-1 и О-2 подаются в печь Д-1. В емкостях Е-10, Е-10/а и Е-11 предусмотрен дренаж воды и тяжелых осадков в канализацию. С огнезатворов О-1 и О-2 предусмотрена подача черного соляра в дренажную емкость Е-15, откуда черный соляр насосами Н-10/1 и Н-10/2 подается в емкость Е-11 или емкости Е-14, Е-14а, Е-14б.

Блок отгрузки готового битума

Отгрузка готового дорожного битума из емкости Е-4 осуществляется насосами Н-11/1 и Н-11/2, из емкости Е-5 насосами Н-12/1 и Н-12/2 на автомобильную или железнодорожные малую или большую наливные эстакады. Из емкостей Е-6 и Е-7 строительный и кровельный битум наливается в битумовозы самотеком или растаривается в мешки через дозаторы.

Вспомогательная аппаратура и коммуникации

Освобождение всех аппаратов и трубопроводов от битума и гудрона производится по нормальной технологической схеме. Окончательное освобождение производится дренированием трубопроводов и аппаратов в канализацию.

Дренажи имеются на:

- Е-1, Е-2;

- в сепараторах С-1, С-2.

Сбросы в атмосферу

Сбросы в атмосферу производятся из емкостей Е-1, Е-2, Е-3, Е-4, Е-5, Е-6, Е-7, Е-8, Е-9, Е-10, Е-10а, Е-11, от рабочих ППК и ручным сбросом.

Пароснабжение

На установке используется пар 3 кгс/см², который подается в межтрубное пространство сырьевых и продуктовых трубопроводы. Пар подается в емкости Е-1, Е-2, Е-3, Е-4, Е-5, Е-13, Е-14, Е-14а, Е-14б на обогрев сырья и готовой продукции.

Давление пара регулируется вручную запорной арматурой поз. 1001.

Для продувки трубопроводов и колонн К-1 и К-2 подается пар 3 кгс/см².

Конденсат сливается по трубопроводам в канализацию. Расход пара на предприятие регистрируется прибором поз. 1001/1.

Подача воздуха на установку

Для питания приборов используется сжатый воздух КИП, который поступает в ресивер воздуха Р-3, откуда подается к приборам. Давление воздуха к приборам регулируется вручную поз. 605, 607, расположенным на трубопроводе воздуха к приборам.

Подача воздуха на окисление производится работой компрессоров Кр-1, 3, 6, 7, 8 через ресиверы Р-2, Р-4. Давление воздуха регулируется вручную.

Сточные воды

Сточные воды с установки собираются в колодце около емкости Е-1, из которого забираются насосом Н-17 и подаются в яму 37.