10.3 Разметка несущего органа конвейера онпл

В ОНПЛ с распределительным конвейером, имеющим на ряде операций по несколько рабочих мест, необходимо обеспечить соответствующее адресование изделий по рабочим местам. Это обеспечивается разметкой несущего органа конвейера. Наиболее часто применяется разметка, которая осуществляется делением несущего органа на участки, длина которых равна шагу конвейера S, и присвоением каждому участку определенного разметочного знака. При этом за каждым рабочим местом закрепляется лишь некоторая часть всей совокупности разметочных знаков, и на нем выполняются операции только над теми изделиями, которые находятся на участках с разметочными знаками, закрепленными за данным рабочим местом.

Как известно, ОНПЛ имеет n₀различных состояний, каждому из которых соответствует фиксированное распределение изделий по рабочим местам. Поскольку все состояния ОНПЛ повторяются черезn₀тактов, то через это же число тактов повторяются условия распределения изделий по рабочим местам. За это время на вход конвейера поступаетn₀изделий, каждое из которых помещается на отдельный участок несущего органа, имеющий свой разметочный знак. Таким образом, общее число разметочных знаков несущего органа конвейера должно быть равно коэффициенту оборотного цикла ОНПЛn₀. При этом в качестве разметочных знаков используются цифры.

При большом значении коэффициента оборотного цикла n₀для уменьшения числа закрепляемых за каждым рабочим местом разметочных знаков выбирают несколько частных коэффициентов разметки, в совокупности охватывающих все операции ОНПЛ. Для каждого коэффициента разметки используется отдельный комплект разметочных знаков, а разметка ленты конвейера имеет столько рядов, сколько выбрано коэффициентов разметки.

n1=HOK(C1,С4)=HOK(4,2)=4

n2=HOK(С2,C5)=HOK(4,10)=20

n3=HOK(С3,C6)=HOK(8,2)=8

Номер операции	Номер рабочего места	Номер ряда	Номера разметочных знаков
1	1 2 3 4	1	1 2 3 4
2	5 6 7 8	2	1 5 9 13 17 2 6 10 14 18 3 7 11 15 19 4 8 12 16 20
3	9 10 11 12 13 14 15 16	3	1 2 3 4 5 6 7 8
4	17 18	1	1 3 2 4
5	19 20 21 22 23 24 25 26 27 28	2	1 11 2 12 3 13 4 14 5 15 6 16 7 17 8 18 9 19 10 20
6	29 30	3	1 3 2 4

10.4 Построение стандарт-плана работы онпл

Стандарт-план ОНПЛ ¾это совокупность графиков работы оборудования и рабочих ОНПЛ и движенияn₀изделий от момента запуска их на ОНПЛ до момента их выпуска. Стандарт-план ОНПЛ строится на основе анализа проектирования во времени и пространстве процессов транспортировки и выполнения операций для каждого изn₀изделий. В данном курсовом проекте стандарт-план построен для первых пяти изделий, поступающих на конвейер.

11 Заключение.

В результате выполнения курсовой работы было проведено экономическое обоснование возможности организации сборочного предприятия по двум заданным вариантам технологического процесса и на основе оптимального варианта разработан оперативный плана работы предприятия. Оценка экономической эффективности проекта создания предприятия производилась на основе показателя “чистая текущая стоимость” NPV. В результате анализа проведенных расчетов, мы можем утверждать, что первый технологический процесс более выгоден для реализации его на предприятии, чем второй, т.к. первого процесса величина NPV равна 17182,976 тыс.руб, что превосходит аналогичный показатель второго процесса.