2 Исходные данные к курсовой работе (вариант 576)

1. Годовой объем выпуска изделия: N = 24000 шт.

2. Цена изделия: Ц_и = 756,81р

3. Данные по технологическим процессам:

Первый технологический процесс			Второй технологический процесс
Номер операции i	Норма штучного времени tшт,мин.	Цена единицы оборудования Цо,тыс. р.	Номер операции i	Норма штучного времени tшт,мин.	Цена единицы оборудования Цо,тыс. р.
Оп.1	21,3	9,09	Оп.1	21,3	3,18
Оп.2	21,3	18,18	Оп.2	42,5	5,35
Оп.3	42,5	22,93	Оп.3	21,3	9,55
Оп.4	10,6	43,25	Оп.4	53,1	18,12
Оп.5	53,1	36,15	Оп.5	10,6	18,92
Оп.6	10,6	64,87	Оп.6	10,6	22,70
Оп.7	0,0	0,00	Оп.7	74,4	16,28
Оп.8	0,0	0,00	Оп.8	10,6	30,27
Предприятие расходует Kпр= 56,21т.р.			Предприятие расходует Kпр= 35,65т.р.

4. Доля от стоимости оборудования, учитывая расходы на его

транспортировку, монтаж, наладку а/т = 6,0 %

5. Коэффициент стоимости передаточных устройств в общей

стоимости оборудования а/оф = 1,27

6. Средняя площадь одного рабочего места ПЛ = 5,4 кв. м

7. Цена одного квадратного метра площади Ц_п= 0,39 т. р

8. Норма производственных запасов D_пз= 12 дн.

9. Расход на приобретение материала и комплектующих на

единицу изделия Р_мп = 189,00 р

10. Средняя часовая ставка рабочих Р_ч= 10,09 р

11. Норма запаса готовых изделий на складе D_ги= 5 дн.

12. Средний срок оплаты готовой продукции D_оп= 12 дн.

3 Выбор и расчет организационных параметров производственного участка

Для оценки экономической целесообразности создания предприятия необходимо определить параметры планируемого производственного процесса, а именно состав и число рабочих мест, размеры незавершенного производства.

Предприятие производит достаточно большой объем продукции. Наиболее приемлемой формой организации производства является создание предметно-специализированного участка, оснащенного поточной линией с непрерывным движением несущего органа. Все виды технического обслуживания рабочих мест производятся вне пределов рабочей смены. В случае выбора в качестве формы организации производственного процесса поточной линии сборки, расчет параметров линии выполняется в следующей последовательности :

Расчет оперативного времени на каждой операции:

где t_штi- штучное время выполненияi-й операции технологического процесса;a- процент времени на отдых и естественные надобности;b- процент времени на обслуживание рабочего места. В данной работе принятоa = 2%, b = 3%.

Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки:

Ф_ОП = (Т_СМ - Т_ПЕР)*Д*К_СМ

Ф_ОП = (480-20)*260*1 = 119600

где Т_СМ = 480 мин - длительность одной рабочей смены;Т_ПЕР = 20 мин- суммарная продолжительность регламентированных перерывов в течение одной смены; Д = 260 дней - число рабочих дней в году;К_{см = 1} - коэффициент сменности работы предприятия, определяемый как количество рабочих смен в сутках.

Расчет такта линии сборки:

, t = 119600/24000 = 4,983

где N- годовой объем выпуска изделий, штук.

Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки:

С_pi– предварительный расчет числа рабочих мест

а) Предварительная синхронизация

Расчет вспомогательных коэффициентов загрузки:

,,

где ]...[ - знак округления числа, стоящего в скобках, до ближайшего целого.

Расчет принятого количества рабочих мест:

С_i = [C_pi], 1£ h_i’ £ 1.1

]C_pi[, h_i’ > 1.1 или [С_pi] = 1 0.9 £ h_i’’ < 1

Расчет предварительного коэффициента загрузки:

б) Окончательная синхронизация

Расчет окончательного коэффициента загрузки:

h_oi = h_ni , 0.9 £ h_ni £ 1

1, h_ni > 1

Расчет нового оперативного времени:

t_{ОП НОВ} = t_оп , 0.9 £ h_ni £1

C_i×t, 1 < h_ni £ 1.1

Результаты расчета по первому технологическому процессу

i	TШТ Мин	tОП мин	Cpi	[Cpi]	]Cpi[	hi’	hi’’	Ci	hni	hoi	tОП НОВ мин
1	21,3	20,3	4,07	4	5	1,0175	0,814	4	1,0175	1	19,93
2	21,3	20,3	4,07	4	5	1,0175	0,814	5	1,0175	1	19,93
3	42,5	40,5	8,13	8	9	1,0162	0,903	8	1,0162	1	39,86
4	10,6	10,1	2,02	2	3	1,0100	0,673	2	1,0100	1	9,96
5	53,1	50,6	1,01	10	11	1,0100	0,918	10	1,0100	1	49,96
6	10,6	10,1	2,02	2	3	1,0100	0,673	2	1,0100	1	9,96

Результаты расчета по второму технологическому процессу

i	tШТ мин	tОП мин	Cpi	[Cpi]	]Cpi[	hi’	hi’’	Ci	hni	hoi	tОП НОВ мин
1	21,3	20,3	4,07	4	5	1,0175	0,814	4	1,0175	1	19,93
2	42,5	40,5	8,12	8	9	1,0150	0,902	8	1,0150	1	39,86
3	21,3	20,3	4,07	4	5	1,0175	0,814	4	1,0175	1	19,93
4	53,1	50,6	10,1	10	11	1,0100	0,918	10	1,0100	1	49,83
5	10,6	10,1	2,02	2	3	1,0100	0,673	2	1,0100	1	9,96
6	10,6	10,1	2,02	2	3	1,0100	0,673	2	1,0100	1	9,96
7	74,4	70,8	14,2	14	15	1,0100	0,946	14	1,0100	1	69,76
8	10,6	10,1	2,02	2	3	1,0100	0,673	2	1,0100	1	9,96

Расчет общего числа мест на линии сборки:

где m- число операций рассматриваемого технологического процесса.

Расчет явочной численности рабочих:

Ч_Я= С×К_СМ

Расчет списочной численности рабочих:

Ч_ОР=]1.1×Чя[

Расчет среднего коэффициента загрузки:

Первый техн. процесс: С = 30; Ч_Я=30×1 =72; Ч_ОР= ]1.1×30[ = 33;h= 1

Второй техн. процесс: С = 46; Ч_Я=46×1 =92; Ч_ОР= ]1.1×46[ = 51;h= 1

Общее число изделий, находящихся в технологическом и транспортном заделах на линии сборки с распределительным конвейером:

Первый техн. процесс: Zmm = 2*30+1 = 61

Второй техн. процесс: Zmm = 2*46+1 = 93

Z_тех– технологический задел, определяемый, как число изделий, находящихся в любой момент на рабочих местах и равный числу рабочих мест

Z_тр– транспортный задел, определяемый, как число изделий, находящихся в любой момент времени в процессе транспортировки, и равный числу рабочих мест плюс одно.

При отсутствии на линии резервных заделов общее количество изделий, находящихся в любой момент времени в незавершенном производстве, равно:

Z_нзп=Z_mm=2C+1.