9 Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Показатель	Единица измере­ния	Годы
Среднегодовая численность работающих, всего	чел.	30
Среднемесячная заработная плата работающего	тыс.руб	1029,600
Начальный капитал, всего	тыс.руб	7131,993
в том числе: собственный	тыс.руб	7131,993
Себестоимость продукции	тыс.руб	0,324
Выручка от реализации продукции	тыс.руб	18163,440
Прибыль от реализации продукции	тыс.руб	8105,928
Налоги, всего	тыс.руб	5226,495
в том числе: НДС	тыс.руб	2271,240
налог на имущество	тыс.руб	141,880
налог на прибыль	тыс.руб	2018,765
прочие налоги и сборы	тыс.руб	794,610
Чистая прибыль	тыс.руб	5134,622
Амортизационные отчисления	тыс.руб	0,026067
Фонд развития предприятия, всего	тыс.руб	200
в том числе: из чистой прибыли	тыс.руб	200
Резервный фонд предприятия	тыс.руб	1215,880
Планируемый процент дивидендов	%	50
Планируемый размер дивидендов	тыс.руб	3337,504
Экономический эффект проекта	тыс.руб	17182,976

10 Разработка оперативного плана работы предприятия.

10.1 Расчет периода оборота онпл.

Процесс функционирования ПЛ характеризуется определенной периодичностью, и в нем можно выделить так называемый оборотный цикл ПЛ, т. е. регулярно повторяющуюся часть процесса ее функционирования, по истечению которой ПЛ приходит в исходное состояние. В ОНПЛ оборотный цикл представляет собой регулярно повторяющуюся последовательность ее состояний, а каждое состояние ОНПЛ ¾совокупность состояний всех ее рабочих мест и находящихся на ней изделий в момент наступления очередного такта.

n­₀ = НОК(С₁, С₂, ..., С_m) = HOK(4,4,8,2,10,2)=40,

где n₀- число различных состояний оборотного цикла ОНПЛ (коэффициент оборотного цикла);НОК- наименьшее общее кратное числа рабочих мест на операциях.

Период оборота:

Т₀ = n₀ × t,гдеt = 4,983 мин- такт.

Т₀ = 240 * 4,983 = 199,32 мин.

За время, равное периоду оборота Т_0,на ОНПЛ в целом и на каждой ее операции будет выпущеноn₀изделий.

10.2 Выбор транспортных средств и планировки онпл

В ОНПЛ перемещение изделий от одного рабочего места к другому осуществляется с помощью конвейеров. Расположение рабочих мест относительно оси конвейера выбрано двухсторонним (шахматным). Расстояние lмежду осями двух смежных рабочих мест вдоль оси конвейера выбирается одинаковым для всех рабочих мест (0,75 м). Шаг конвейера, т. е. расстояние между осями двух смежных изделий вдоль конвейера выбирается из условия:

l = d × S,S = 0,75 м,

где d- целое число =1.

Расчетная скорость движения несущего органа конвейера:

u_р = S/t = 0,75/4,983 = 0,15 м/мин

По значению расчетной скорости выбирается характер движения несущего органа конвейера. Так как u_р > 0.1 м/мин,выбирается конвейер с непрерывным движением несущего органа.

Длина рабочей части ленты конвейера:

L_р = L*(C+1) = 0,75*(30+1) = 23,25 м

где С = 30- общее число рабочих мест на линии сборки. Поскольку количество рабочих С=30 и С>15, то выбирается двустороннее шахматное расположение рабочих мест относительно оси конвейера.

Предварительное значение полной длины ленты конвейера:

L_n^' = 2×L_р + L_m = 2*23,25 + 2 = 485 м,

где L_m = 2 м- длина части ленты конвейера, приходящейся на приводной и натяжной механизмы конвейера.

Коэффициент кратности ленты конвейера:

q = ] L_n^'/(S×n₀)[ = ] 48,5/(0,75 *40)[ = 2

Полная длина ленты распределительного конвейера:

L_n = q×S×n₀ = 2*0,75*40 = 60 м,