Обоснование типа и метода организациипроизводства

Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Arturchiku.docx

Скачиваний:

Добавлен:

19.09.2019

Размер:

189.19 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 74 5 6 7 > Следующая >>>

Обоснование типа и метода организациипроизводства

Организационный тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают единичный, серийный и массовый типы производства (табл.3). Каждому из них свойственны определенные формы и методы организации производства, применяемая техника и технология, оперативно-календарное планирование, система учета и отчетности.

Коэффициент закрепления операций (К_зо) принимаем равный 1.

Коэффициент серийности (К_с) определяется :

К_с = Р_о/О_н , (1)

где Р_о – общее число рабочих мест.

К_с= 20/44=0,5

Из полученного числа можно сделать вывод ,что тип производства - крупносерийный

(за каждым рабочим местом закрепляется от 1 до 10 операций, изделия выпускаются крупными регулярно повторяющимися партиями).Коэффициент закрепления операции (К_зо) =1-10;

Коэффициент серийности (К_с) = 0,2 – 0,8

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса.

Рабочее место – часть территории цеха (участка), на которой исполнитель (исполнители) выполняют определенный круг работ по изготовлению продукции или обслуживанию технологического процесса.

В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы рабочее место может быть организовано по-разному.

Простым является рабочее место , если на нем один работник обслуживает один агрегат.

Многостаночное рабочее место организуется, когда один работник обслуживает одновременно несколько агрегатов. Такой тип рабочих мест широко распространен в текстильной промышленности.

Коллективные рабочие места имею место тогда, когда один агрегат обслуживается несколькими работниками.

Количеством и характером рабочих мест на предприятии регламентируется численность и профессиональный состав персонала. Поэтому наличие рабочих мест, строго учитывается и постоянно регулируется. Их должно быть не больше и не меньше, чем того требуют технология и организация производства, а также установленный объем выпуска продукции.

Расчет производственной мощности

Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции высокого качества при полном использовании производственного оборудования и площадей, при использовании прогрессивной технологии, организации труда и производства.

Производственная мощность предприятия определяется по производительности выпускного цеха. Суммарная мощность выпускных цехов принимается в целом за производственную мощность данного предприятия.

Для наиболее полного использования производственной мощности необходимо, чтобы мощности выпускных (сборочных) цехов предприятия соответствовали пропускной способности других производственных (заготовочных, отделочных) цехов и вспомогательных служб. Поэтому производственную мощность следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве за счет следующих организационно-технических мероприятий:

проведения модернизации оборудования с целью повышения сопряженности между операциями;
пересмотр технологических процессов и норм;
изменение сменности работы на отдельном производственном участке.

Таблица 3 - Расчет оптимальной мощности производства

№ операции

Наименование операции

Способ выполнения операции

Разряд операции

Технологическая норма времени, с

Проектная норма выборки, ед

Совмещенная норма выборки, ед

Расчетный выпуск 500 ед/см

Расчетный выпуск 550 ед/см

Расчетный выпуск 600 ед/см

Количество рабочих мест

Количество рабочих,чел

Пропускная способность операции, шт

Недостаточная пропускная способность, шт

Излишняя пропускная способность

Количество рабочих мест

Количество рабочих,чел

Пропускная способность операции, шт

Недостаточная пропускная способность, шт

Излишняя пропускная способность

Количество рабочих мест

Количество рабочих,чел

Пропускная способность операции, шт

Недостаточная пропускная способность, шт

Излишняя пропускная способность

Проверка точности кроя, в том числе

осноровка деталей нумерация деталей

164

122.5

4.1

490

---

4.5

613

---

4.9

613

---

Приклеить прокладку на планку

702.86

0.7

703

---

203

0.8

703

---

153

0.8

703

---

103

Заутюжить планки по линии перегиба по надсечками

922.5

Объединено с №37

Обтачать борта планками

МР

547

Объединено с №8

Заутюжить швы притачивания планок

868.2

Объединено с №6, 7

Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить

1181

Объединено с № 5, 7

Обработка воротника

Приклеить прокладку на воротник

1968

500.3

0.9

500.3

---

0.3

1.1

500.3

49.7

---

1.2

500.3

99.7

---

Обтачать воротник

МР

454.2

248

2.0

496

---

2.2

496

---

2.4

496

104

---

Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить

428

Объединено с №17

Обработка манжет

Приклеить прокладки к манжетам

922.5

Объединено с № 21

Обтачать манжеты с двумя поворотами

МР

343.26

1.5

343

157

---

1.6

686.7

---

137

1.8

687

---

Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант

517.9

1.0

518

---

0.9

518

---

1.2

518

---

Прострочить строчку по краю манжет

МР

1054.2

Объединено с №14, 15

Обработка рукавов

Застрочить разрез по низу рукавов

МР

1135.4

Объединена с №13, 15

Скрепить складки по низу рукавов

МР

738

314

1.5

314

186

---

1.8

628

---

1.9

628

---

Стачать нижние срезы рукавов

МР

984

Объединено с №18, 19

Заутюжить швы рукавов

1968

351.4

1.4

351

149

---

1.6

703

---

153

1.7

703

---

103

Притачать манжеты к низу рукавов

МР

527.1

Объединено с № 16, 19

Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок

МР

500.3

145

3.5

435

---

3.8

580

---

4.2

580

---

Монтажные операции

Стачать плечевые швы

МР

686.5

Объединено с №24, 25

Заутюжить плечевые швы

2952

702.9

0.7

703

---

203

0.8

703

---

153

0.96

703

---

103

Втачать воротник в горловину изделия

МР

383.4

Объединено с №23

Настрочить верхний воротник по горловине спинки

МР

492

215.5

2.3

431

---

2.6

646.5

96.5

---

2.8

646.5

---

45.6

Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой

МР

686.5

Объединено с № 20, 25

Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава

МР

111

265.9

149.9

3.3

449.7

50.3

---

3.7

599.6

---

49.6

4.0

599.6

0.4

---

Разложить изделие на столе подрезать срез низа

984

Объединено с №30, 32

Пошить низ изделия

МР

339.3

1.4

339.3

160.7

1.6

678.6

128.6

1.8

678.6

78.6

Отделка

Наметить месторасположение петель

590.4

Объединена с №40

Обметать петли

МР

107

276

1.8

552

---

1.9

552

---

2.1

552

---

Пришить пуговицы

МР

1476

Объединено с № 26, 32

Пришить

пуговицы

МР

416

1.2

416

1.3

416

134

1.4

416

184

Застегн.пуговицы

1736.5

441

1.1

441

---

1.2

441

109

---

1.25

441

159

---

Плечевые накладки

Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии

МР

922.5

Объединено с №34, 35

Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок

МР

1018

Объединено с № 33, 35

Обогнуть поролон прокладкой и приложить строчку для скрепления поролона с прокладкой

МР

335.5

198

2.5

396

104

---

2.8

594

---

3.0

594

---

Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии

МР

702.9

Объединено с №38

Приутюжить плечевые накладки

3690

738.4

0.6

738

---

238

0.7

738

---

188

0.8

738

---

138

Прикрепить плечевые накладки

МР

567.7

314

1.5

314

186

---

1.8

628

---

1.9

628

---

Окончательное ВТО

347.29

1.5

695

---

195

1.6

695

---

145

1.75

695

---

Очистить изделие о производственного мусора

984

355.66

1.4

356

144

---

1.5

712

---

162

1.75

712

---

112

Вычистить изделие химическим способом

1736.5

Объединено с № 42

Навесить торговый ярлык с памяткой

1341.8

756.92

0.7

757

---

257

0.7

757

---

207

0.8

757

---

157

Завязать узел на нити подвешивания ярлыка

Объединено с №44

Подобрать изделие в партию по маршрутному листу

314

304

1.6

608

---

108

1.8

608

---

1.9

608

---

Итого:

36.27

41.3

46.61

Таблица 4 - Анализ показателей по вариантам мощности

Наименование	500 ед/см	550 ед/см	600 ед/см
Загрузка рабочих	98	97	99
Загруженность обор-ия	60	53	58
Производительность труда	13.5	11.7	12.7

После проведения анализа показателей по вариантам мощностей, я считаю, что самой оптимальной мощностью является 600 ед/см, поскольку ее показатели превышают показатели остальных мощностей.

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 74 5 6 7 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
22.03.201611.2 Mб696Antipina_Kiseleva_-_tselnokroenny.doc
#
22.03.2016578.05 Кб103Arkhitektonika_pervy_razdel_1.pdf
#
22.03.20161.46 Mб107Arkhitektonika_Vtoroy_razdel.pdf
#
01.03.202597.28 Кб1ARKh_MP_PORYaDOK_V_P_PROGRAMM.doc
#
01.05.2025121.34 Кб0Art of Living Part 1 course Manual.doc
#
19.09.2019189.19 Кб89Arturchiku.docx
#
01.03.2025151.04 Кб1avtokasko.doc
#
22.09.201983.66 Кб96Berkovich (1).docx
#
22.03.2016227.33 Кб353bilety.doc
#
24.04.201998.33 Кб100bilety1-7_is_is.docx
#
18.08.2019204.29 Кб78Bilety_1i_2-2.doc

Обоснование типа и метода организациипроизводства

Расчет производственной мощности