- •47. Декристалізація каучуків.Які каучуки необхідно декристалізувати.Обладнання для декристалізації.
- •48. Воронежский спосіб змішування в гумо-змішувачах.
- •49. Частота обертання роторів в гз та енергия, що споживається.
- •50. Оборотний режим змішування в гз.
- •51. Ступінь заповнения робочої камери гз.
- •52. Критерії вальцуемості.
- •53. Порядок вводу матеріалів при вальцуванні .
- •54. Пластикація.Види пластикації. Переваги та недоліки кожного виду.
- •55. В чому різниця між пластифікатором, пом’якшувачем та технологічною добавкою?
- •56. Коли застосовують системи з двох і більше прискорювачів. Їхня дія на швидкість вулканізації.
- •57. Протистарювачі. Фактори, що впливають на вибір протистарювача.Їхня ефективність.
- •58. Прискорювачі вулканізації. Вибір прискорювачів.
- •59. Технологічні властивості бутадієн-стирольних каучуків.
- •60. Який принципи підбору вулканізуючої групи для гумових сумішей в залежності від методу формування.
- •61. Вулканізація й властивості вулканізатів на основі бск.
- •62. Хімізм впливу зовнішніх факторів на каучуки та гуми. Види старіння.
- •63. Технологічні властивості этиленпропіленових каучуків, особливості вулканізації.
- •64. Технологічні властивості бутилкаучука.
- •65. Ев і пев вулканізуючі системи. Їхній вплив на властивості гум.
- •66. Принцип підбору технічного вуглецю для гумової суміші.
- •67. Характеризуйте марку технічного вуглецю п-324.
- •68. Технологічні властивості каучука скі-3.
- •69. Умови втягування гумової суміші в зазор при вальцюванні.
- •70. Теорії посилення каучуків.
- •71. Мостична теорія вулканізації. Рівноважний модуль.
63. Технологічні властивості этиленпропіленових каучуків, особливості вулканізації.
их пластоэластические свойства зависят от средней М и ММР. Эти каучуки устойчивы при механической и термоокислительной пластикации. Полимеры с вязкостью по Муни 30-70 усл. ед. вполне удовлетворительно смешиваются с ингредиентами. При вязкости полимера по Муни больше 80 усл. ед.наблюдаются трудности при изготовлении смесей на вальцах. Резиновые смеси обладают хорошей формуемостъю, каркастностью.
Непредельные каучуки по сравнению с предельными характеризуются несколько лучшими технологическими свойствами, что объясняется их некоторой разветвленностью и наличием геля. Каучуки обладают способностью к высокому наполнению пластификаторами и техническим углеродом.
Недостаток - низкая клейкость.
Двойные сополимеры, не имеющие двойных связей в полимере, могут образовывать пространственные трехмерные структуры в процессе радикальной пероксидной вулканизации с применением в качестве вулканизующих соединений органических пероксидов, как самостоятельно, так и в комбинации с 10-15% серы. Основными пероксидами, применяемыми для вулканизации, являются перокснды бензоила, дикумила и дитретбутила. Для обеспечения высокой скорости пероксидной вулканизации получают сополимеры с небольшим содержанием [0,3-0,6% (мол.)] двойных связей (каучук СКЭП-2).
Вулканизация осуществляется при 150-180°С в течение 10-60 мин. Тройные сополимеры СКЭПТ вулканизуются обычными методами с применением серы, ускорителей высокой активности и активаторов. Температура и продолжительность вулканизации такие же, как у СКЭП. Вид третьего мономера оказывает существенное влияние на скорость вулканизации.
стандартные смеси: каучук, сера (до 2%), отвердитель (или инициатор полимеризации), техн. Углеролд, вулк. группа, мягчитель
Смеси готовят на лабораторных вальцах при температуре валков 55-65°С. Продолжительность смешения 25 мин для смесей на основе СКЭП и 30 мин для смесей на основе СКЭПТ.
При температуре 151± 1°С вулканизуют резиновые смеси на основе СКЭПТ в течение 20-30 мин и на основе СКЭП в течение 30-60 мин,
Вулканизаты должны иметь характеристики: Прочность при растяжении > 18МПа, Относительное удлинение >350%, Остаточное удлинение<24, Эластичность по отскоку> 40%
Свойства вулканизатов. Ненасыщенные вулканизаты СКЭП и СКЭПТ имеют низкие механические свойства (прочность при растяжении составляет 2-3 МПа). Полная насыщенность основной цепи определяет высокую стойкость резин к озонному и тепловому старению, а также к действию агрессивных сред при сохранении хороших прочностных и эластических свойств. Повышенная стойкость к набуханию в воде и отличные диэлектрические свойства. Резины на основе СКЭП имеют несколько белее высокую стойкость к тепловому старению и накоплению остаточной деформации при сжатии при повышеных температурах по сравнению с резинами на основе СКЭПТ.
СКЭПТ хорошо совулканизуется с бутилкаучуком, улучшая технологические свойства, тепло- и морозостойкость резиновых смесей и резин на его основе.
Добавление до 30 масс. ч. СКЭПТ к высоконепредельным каучукам (НК, СКИ-3, СКН, СКС) приводит к существенному повышению стойкости резин на их основе к озонному растрескиванию, однако при этом значительно снижаются их прочностные свойства из-за плохой совулканизации каучуков.
Существенным недостатком резин на основе этиленпропиленовых каучуков является их малая прочность связи с металлами и тканями.
Применение. Резины на основе СКЭП и СКЭПТ применяются при изготовлении изделий, эксплуатирующихся в агрессивных средах в условиях высоких температур (до 160°С). Их используют в производстве прорезиненных тканей, рукавов, теплостойких конвейерных лент, формовых и неформовых деталей машин, изоляции кабелей.