59. Технологічні властивості бутадієн-стирольних каучуків.

Бутадиен-стирольные каучуки, полученные эмульсионной полимеризацией при малом содержании регулятора (нерегулированные), характеризуются высокими жесткостью (жесткость по Дефо 20—35 Н), вязкостью по Муни (выше 100 усл. ед.) и эластическим восстановлением (эластическое восстановление по Дефо 4—5 мм). Такие каучуки с трудом поддаются обработке. Для снижения вязкости и улучшения обрабатываемости они подвергаются термоокислительной деструкции в воздушной среде при 130—140 ^ОС под давлением 0,3—0,33 МПа в течение 35— 40 мин. При этом их жесткость падает до 3—4,5 Н.

В настоящее время основную массу СК(М)С составляют регулированные каучуки, которые в зависимости от требований можно получать с различной жесткостью и вязкостью. Обычно их вязкость по Муни составляет 30—60 усл. ед., а жесткость до Дефо равна 4—8 Н, причем по вязкости или жесткости они подразделяются на группы. Например, каучук СКС-ЗОАРК I группы имеет вязкость по Муни 44—52, а каучук II группы — 50—58. У регулированных кау­чуков несколько пониженное по сравнению с нерегулированными эластическое восстановление (2,2—3,5 мм) за счет меньшей разветвленности молекулярных цепей.

В основном регулированные СК(М) С хорошо обрабатываются на обычном оборудовании, применяемом при производстве резиновых изделий. Их особенностью по сравнению с изопреновыми каучуками является повышенное теплообразование и больший расход энергии при смешении, что объясняется межмолекулярным взаимодействием молекулярных цепей. Повышенное эластическое восстановление смесей определяет относительно большую усадку заготовок при формовании. Полученные заготовки вследствие высокой термопластичности каучука хорошо сохраняют форму (смеси имеют хорошую «каркасность»).

Резиновые смеси на основе СК(М)С характеризуются невысокой клейкостью, что затрудняет изготовление сложных изделий из отдельных деталей.

Бутадиен-стирольные каучуки растворной полимеризации (ДССК) из-за узкого ММР обладают худшими технологическими свойствами по сравнению с эмульсионными. Они имеют малую когезионную прочность, недостаточную клейкость, узкий температурный интервал каландрования и шприцевания.

Недостатки технологических свойств ДССК (повышенное теплообразование при смешении, невысокая клейкость смесей) в значительной степени устраняются путем правильного выбора рецептуры — добавлением НК или СКИ, пластификаторов, повышающих клейкость, и другими способами.

Вследствие большего содержания полимера и меньшего содержания низкомолекулярных фракций в ДССК можно вводить большие количества наполнителей и пластификаторов по сравнению - с эмульсионными с сохранением высоких показателей физико-механических свойств резин. Это дает возможность снизить стоимость резиновых смесей.

60. Який принципи підбору вулканізуючої групи для гумових сумішей в залежності від методу формування.

Разные способы формования РТИ предъявляют различные требования к реологии резиновых смесей и соответственно к составу вулканизующей группы. При компрессионном формовании для получения качественных изделий необходима относительно низкая скорость вулканизации, что обеспечивает лучшее заполнение гнезда пресс-формы. При переработке резиновых смесей методом литья под давлением они подвергаются гораздо более интенсивным деформационным и тепловым воздействиям, поэтому резиновая смесь должна обладать хорошей текучестью, большей стойкостью к преждевременной вулканизации, большим индукционным периодом и скоростью вулканизации.

При изготовлении неформовых изделий методом непрерывной вулканизации в рецептуре резиновых смесей учитывают ряд специфических особенностей высокотемпературной вулканизации. Вулканизующую группу подбирают таким образом, чтобы оптимум вулканизации достигался за короткое время и плато вулканизации было широким. Поскольку вулканизация осуществляется без давления, содержание компонентов, способных разлагаться или реагировать друг с другом с выделением паров или газов, должно быть минимальным.