
- •47. Декристалізація каучуків.Які каучуки необхідно декристалізувати.Обладнання для декристалізації.
- •48. Воронежский спосіб змішування в гумо-змішувачах.
- •49. Частота обертання роторів в гз та енергия, що споживається.
- •50. Оборотний режим змішування в гз.
- •51. Ступінь заповнения робочої камери гз.
- •52. Критерії вальцуемості.
- •53. Порядок вводу матеріалів при вальцуванні .
- •54. Пластикація.Види пластикації. Переваги та недоліки кожного виду.
- •55. В чому різниця між пластифікатором, пом’якшувачем та технологічною добавкою?
- •56. Коли застосовують системи з двох і більше прискорювачів. Їхня дія на швидкість вулканізації.
- •57. Протистарювачі. Фактори, що впливають на вибір протистарювача.Їхня ефективність.
- •58. Прискорювачі вулканізації. Вибір прискорювачів.
- •59. Технологічні властивості бутадієн-стирольних каучуків.
- •60. Який принципи підбору вулканізуючої групи для гумових сумішей в залежності від методу формування.
- •61. Вулканізація й властивості вулканізатів на основі бск.
- •62. Хімізм впливу зовнішніх факторів на каучуки та гуми. Види старіння.
- •63. Технологічні властивості этиленпропіленових каучуків, особливості вулканізації.
- •64. Технологічні властивості бутилкаучука.
- •65. Ев і пев вулканізуючі системи. Їхній вплив на властивості гум.
- •66. Принцип підбору технічного вуглецю для гумової суміші.
- •67. Характеризуйте марку технічного вуглецю п-324.
- •68. Технологічні властивості каучука скі-3.
- •69. Умови втягування гумової суміші в зазор при вальцюванні.
- •70. Теорії посилення каучуків.
- •71. Мостична теорія вулканізації. Рівноважний модуль.
66. Принцип підбору технічного вуглецю для гумової суміші.
Выбор марки и содержания технического углерода определяется главным образом особенностью работы резинового изделия, технологией его производства и экономическими соображениями. Так как технический углерод дешевле каучука, то, естественно, повышение его содержания в резине будет благоприятно отражаться на ее себестоимости, причем марки технического углерода с большим размером частиц имеют, как правило, меньшую стоимость.
Марки печного технического углерода с высокой удельной поверхностью (ПМ-100, ПМ-75) применяются для изготовления таких изделий, от которых требуется особенно высокая износостойкость, прочность и сопротивление раздиру (протекторы автопокрышек, наружные обкладки транспортерных лент, каблуки и подошвы обуви и др.). Резиновые смеси, содержащие технический углерод этих марок, обладают высокой жесткостью, высоким теплообразованием при смешении и, соответственно, высокой склонностью к подвулканизации.
Технический углерод марки ДГ-100 обеспечивает получение резин с более низкими напряжениями при удлинениях, чем ПМ-100 и ПМ-75 и с большим относительным удлинением, поэтому применяется в обкладочных резинах всех шин и протекторах большегрузных шин. Он также увеличивает прочность связи резины с тканью и применяется в резинотканевых изделиях.
Для изготовления ответственных изделий, которые должны обладать улучшенными динамическими свойствами, применяется технический углерод марок ПМ-50 и ПГМ-33, причем технический углерод марки ПГМ-33 с меньшей структурностью придает резинам более высокие эластические показатели и меньшую жесткость.
Для производства резиновых изделий, в которых используют большое количество технического углерода — рукава, шланги, различные уплотнители, наружные и внутренние детали обуви — широко применяется технический углерод марок ПМ-15 и ПМ-30. Марки технического углерода, полученного термическим способом, с малой удельной поверхностью и очень малой структурностью используются в производстве изделий, где возможно высокое наполнение при сохранении высоких эластических показателей и малой твердости (уплотнители, обкладки химической аппаратуры и некоторых видов обрезиненных валов и другие изделия технического назначения).
Для получения изделий, обладающих повышенной электропроводностью или антистатическими свойствами, применяются марки технического углерода повышенной структурности (АТГ-70, ПМ-90В). Очень широко в производстве резиновых изделий применяются комбинации различных марок технического углерода. Сочетание разных марок позволяет получать резины с повышенным содержанием технического углерода без ухудшения основных эксплуатационных свойств и с повышенной динамической выносливостью.
67. Характеризуйте марку технічного вуглецю п-324.
Технический углерод п324 - печной, активный, высокодисперсный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности.
печной техуглерод получают при неполном сгорании смеси алифатических и ароматических углеводородов (термогазойля, зеленого нефтяного или каменноугольного остаточного масла), природного газа или их смеси в факеле, создаваемом специальным устройством в печах. Технический углерод в виде аэрозоля выносится из реактора и охлаждается водой. Обозначается техуглерод, полученный печным способом индексом П (ПМ и ПГМ). Выход продукта составляет 40 – 50 (%).
Технический углерод (техуглерод, сажа) – высокодисперсный углеродистый материал, который образуется при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов, содержащихся в природных или промышленных газах, а также в жидких продуктах нефтяного или каменноугольного происхождения.
Физико-технические свойства
Плотность, кг/м3 1800 – 2200
Насыпная плотность, кг/м3 100 – 400
Размер частиц, мкм 9 - 320
Удельная поверхность, м2/г 250 - 12
Термостойкость, 0С 300
Маслоемкость, г/100г 50 – 135
Технические характеристики технического углерода марки П-324:
Удельная геометрическая поверхность, м2/г 75 - 82
Удельная адсорбционная поверхность, м2/г, не более 80 - 88
Йодное число, г/кг 78 - 90
Адсорбция дибутилфталата, см3/100 г 95 - 105
pH водной суспензии в пределах 7 - 9
Потери при нагревании при 105 0С, %, не более 0,9
Зольность %, не более 0,45
Массовая доля общей серы, %, не более 1,1
Массовая доля остатка после просева на сите с сеткой, %, не более:
45 мкм 0,08
500 мкм 0,001
Светопропускание толуольного экстракта, % не менее 85.
Применение технического углерода марки П-324:
Смеси для изготовления брекера и боковины шин, в том числе массивных шин, конвейерных лент и РТИ.
В строительстве для окрашивания бетона, цемента, сухих строительных смесей, при производстве тротуарной плитки, силикатного кирпича.