83. Типы сверлильных станков. Классификация сверл. Назначение режимов резания.

Станки сверлильной группы предназначены для

обработки всех типов круглых отверстий. Для получе-

ния отверстий по 12-му квалитету точности в сплош-

ном материале применяют операцию сверления.

Для обработки отверстий диаметром до 50—80 мм

используют спиральные сверла, а для изготовления

отверстий больших размеров — пустотелые кольце-

вые сверла. Шероховатость поверхности соответ-

ствует в этом случае Rz = 160—80 мкм. Отверстия до

7-го квалитета включительно обрабатывают последо-

вательно тремя инструментами: сверлом, зенкером и

разверткой.

Для получения отверстий по 7-му квалитету диамет-

ром более 15—18 мм применяют двукратное развер-

тывание, обеспечивая шероховатость поверхности

Rz = 2,5 мкм.

Обработка отверстий под головки винтов, шурупов

и заклепок производится зенкерами или зенковками

соответствующей конфигурации. Торцы у отверстий

обрабатываются цековками.

Для обработки сквозных резьбовых отверстий при-

меняют одиночные удлиненные метчики. Глухие

резьбовые отверстия обрабатывают последователь-

но наборами из двух или трех метчиков.

Растачиванием можно обработать отверстия лю-

бых диаметров — от 3—5 мм и более. Применяя тон-

кое растачивание при больших скоростях резания

(150—3000 м/мин), небольшой глубине резания

(0,02—0,1 мм) и малой подаче (0,5—0,1 мм/об), мож-

но получать отверстия с точностью по 5- и 6-му ква-

литетам и шероховатостью поверхности менее Rz =

1,25 мкм.

Одношпиндельный вертикально-сверлильный ста-

нок модели 2Н118 (см. рисунок) предназначен для

выполнения сверлильных и расточных работ.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3

коробчатой формы. В ее верхней части размещена

шпиндельная головка 6, несущая электродвигатель 5

и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных на-

правляющих колонны установлена шпиндельная баб-

ка 4, внутри которой размещен механизм подачи.

Поднимать и опускать шпиндель можно механически

и с помощью штурвала 2 вручную. Для установки и

закрепления приспособления с обрабатываемыми

заготовками имеется стол 9.

84. Типы фрезерных станков. Классификация фрез. Назн. Режимов резания.

Фрезерные станки предназначены для различных

видов работ: 1) обработки плоскостей, пазов, кана-

вок; 2) обработки линейных фасонных поверхностей.

Все типы фрез классифицируются по: 1) назначе-

нию (для обработки плоскостей, прорезные, пазовые,

угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и спе-

циальные); 2) форме зубьев (фрезы с остроконечны-

ми и затылованными зубьями); 3) направлению зубь-

ев (прямые и винтовые); 4) конструкции (цельные,

напайные, наборные и со вставными зубьями (фре-

зерные головки)); 5) методу крепления (насадные,

хвостовые и торцевые) и т. п.

Консольно-фрезерные станки. В зависимости от

конструкции консольно-фрезерные станки называют

вертикальными, горизонтальными, универсальными

и широкоуниверсальными. Консольно-фрезерный

станок модели 6Р82Г (см. рисунок) состоит из следу-

ющих узлов: 1) основания 1, которое одновременно

является баком для сбора охлаждающей жидкости;

2) станины 2, на которой смонтированы все узлы

станка;

3) привода с коробкой скоростей 3; 4) шпин-

дельного узла 5 с переборным устройством; 5) хобо-

та 4 с подвесками 6 и 7, служащими для поддержания

шпиндельных фрезерных оправок; 6) консоли 11;

7) поперечных салазок 10; 8) стола 13; 9) привода по-

дач 12 и маховичков 8 и 9 для ручного перемещения

стола соответственно в продольном и поперечном

направлениях.

Существуют также бесконсольные, продольные, ко-

пировальные и специализированные фрезерные

станки.

Станкостроительная промышленность выпускает в

настоящее время большое количество фрезерных

станков с ЧПУ, например станки моделей 6Р13ФЗ,

654ФЗ и др. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей, полученных фрезерованием, в зависимости от видов обработки (черновая, получистовая) соответствуют таким же параметрам аналогичных видов токарной обработки.