Элементы режима резания
Режимом резания называется совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания.
К элементам режима резания относятся – глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания.
При проектировании технологических процессов механической обработки или режущих инструментов возникает необходимость в определении и назначении элементов режима резания. Отечественная практика механической обработки накопила огромный нормативно - справочный материал, с помощью которого можно назначить любой режим резания для любого вида механической обработки. Однако, табличный метод назначения режимов резания является весьма громоздким, так как требует анализа большого количества справочной информации. Более того, все режимные параметры взаимосвязаны и при изменении хотя бы одного из них автоматически изменяются и другие, что еще более усложняет процесс назначения режимов резания.
Аналитический (расчетный) метод определения режима резания менее трудоёмок и более предпочтителен при учебном проектировании технологических процессов механической обработки резанием. Он сводится к определению, по эмпирическим формулам, скорости, сил и мощности резания по выбранным значениям глубины резания и подачи.
Для проведения расчетов необходимо иметь паспортные данные выбранного станка, а именно - значения подач и частот вращения шпинделя, мощности электродвигателя главного движения. При отсутствии паспортных данных расчет выполняется приблизительно, в проделах тех подач и частот вращения шпинделя, которые указаны в справочной литературе.
Основные элементы технологического процесса |
25.05.2011 00:00 |
Технологический процесс обработки до превращения заготовки в готовую для сборки деталь состоит из нескольких операций. Основными элементами технологического процесса являются: операция, установка, переход и проход. Под операцией подразумевается часть технологического процесса, имеющая законченный цикл (выполняется на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой). Шлифование резьбы на деталях в зависимости от точности технических условий ведется в одну, две или несколько операций. Примером может служить шлифование резьбы на калибрах по целому. Одна операция — шлифование резьбы предварительно многониточным крутом с припуском под окончательное шлифование. Для этой операции подбирают соответствующий режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, устанавливают режимы резания и т. д. Обработка детали ведется на одном рабочем месте одним рабочим, что соответствует понятию об операции. Окончательное шлифование профиля резьбы выполняют на другом рабочем месте другие рабочие, пользуясь иным режущим, мерительным и вспомогательным инструментом. Такая обработка будет считаться другой операцией. При обработке резьбы на калибрах возможно применение как предварительной, так и окончательной операции на одном рабочем месте, но после перенастройки станка. Такой порядок обработки также соответствует изготовлению резьбы в две операции. Если станок не переналаживают, а только изменяют режимы резания (при шлифовании резьбы однониточным кругом), обработка происходит в одну операцию. Установка — часть технологической операции, необходимая для закрепления обрабатываемой детали при ее изготовлении (в опорные центры, патрон, цангу и т. д.). В каждой технологической операции можно применять одну или несколько установок. Лишняя установка (перестановка) увеличивает время на обработку детали. При разработке технологического процесса стремятся вести обработку детали в каждой операции с одной установкой. Переходом называется часть операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима стайка. Перемещение шлифовального круга для обработки резьбы на разных участках (с другим наружным диаметром) или изменение режимов резания создают отдельные переходы. Например, первый переход — прошлифовать предварительно резьбу, оставив припуск под окончательную обработку: второй переход — прошлифовать начисто резьбу в размер, выдержав технические условия чертежа. Проходом называется часть перехода, при выполнении которого снимается определенный слой металла. Переход делится на проходы в тех случаях, когда инструмент не в состоянии удалить весь слой металла за один проход. При разработке технологического процесса для изготовления детали любой сложности первоначально устанавливается вид получаемой заготовки, очередность обработки по операциям, припуски и допуски на обработку для каждой операции, вид оборудования и применяемого инструмента. |