5.2. Требования к отдельным чертежам

К некоторым чертежам предъявляются требования, связанные с их спецификой.

При разработке планировки цеха необходимо руководствоваться системой проектной документации для строительства (СПДС) – ГОСТ 21. и расчетами основного и вспомогательного оборудования. Размещение оборудования на планировке цеха осуществляют в соответствии с технологическими потоками.

При выполнении комплексного проекта цеха его отдельные части, разработанные разными студентами, должны быть взаимосвязанными.

При выполнении на планировке цеха изображения стен, проемов, колонн, ворот и других элементов должны выполняться в соответствии с ГОСТ 21.501-93 «Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей», а кранов, подкрановых и железнодорожных путей, подъемников  с соответствии с ГОСТ 21.112-87 «Подъемно-транспортное оборудование. Условные изображения». Изображения, наиболее часто используемые при проектировании цехов, показаны в прил. 9.

При оформлении первого листа технологической части на чертежах изделий, подвергаемых термической или другим видам специальной упрочняющей обработки, в соответствии с ГОСТ 2.310 – 68 указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость (HRC, HRB, HRA, HB, HV), предел прочности (_в), предел упругости (_у), ударная вязкость (КСU) и т.п. (прил. 10).

Глубину обработки обозначают буквой h.

Величины глубины обработки и твердости материалов на чертежах указывают предельными значениями: «от …до», например: h 0,8…1,0; 40…45 HRC.

При обозначении механических свойств материалов допускается использовать знаки  или , например: _в  1500 МПа.

Если обработке подвергают локальные участи изделия, то показатели свойств или название способа обработки указывают на полках линий-выносок, а сами участки изделия, подвергаемые обработке, отмечают штрихпунктирной линией. При этом указываются размеры обрабатываемых поверхностей.

В случае использования покрытий их обозначение проводят по ГОСТ 9.306 - 85. Если применяется нестандартное покрытие, его приводят в технических требованиях чертежа после слова «Покрытие» (прил. 10).

В случае покрытия локального участка детали его обозначают так же, как и при локальной обработке с присвоением участку поверхности буквенного индекса, например А. В технических требованиях делают запись: «Покрытие поверхности А…» с последующим описанием характеристики или свойств покрытия. Если из чертежа не ясно, какова площадь покрываемой поверхности, дополнительно указывают ее размеры.

Второй лист технологической части посвящен выбору материала, который может быть использован для получения детали, представленной на первом листе технологической части. При этом студент должен для анализируемых материалов выбрать режимы упрочняющей обработки, которые обеспечивали бы изделию заданный уровень механических и эксплуатационных свойств.

При оформлении листа он условно делится по количеству материалов на три равных столбца. В верхней части каждого столбца приводится жирным шрифтом наименование материала. Ниже наименования материала приводятся отдельные таблицы или графики, расположенные на одном уровне, в следующей последовательности:

1. Химический состав материала.

2. Режим термической обработки, который обеспечивает заданный уровень свойств.

3. Полоса прокаливаемости.

4. Механические свойства на поверхности и в сердцевине детали.

5. Таблица выбора варианта оптимального материала для изготовления заданной детали с использованием методики ранжирования ((табл. 5) размещается в нижней части среднего столбца).

Таблица 5

Пример ранжирования материалов для получения детали «Упор»

Критерии ранжирования	Материал и способ упрочнения
	Сталь 40Х (улучшение)	Сталь 20Х (цементация)	Сталь 12ХН3А (цементация)
Твёрдость поверхности	3	2	1
Твёрдость сердцевины	1	3	2
Работа при пониженных температурах	3	2	1
Работа при повышенных температурах	3	1	2
Коррозионная стойкость	2	3	1
Себестоимость	1	2	3
Итого	13	13	10

Критериями ранжирования материалов являются механические и эксплуатационные свойства, степень легирования, глубина прокаливаемости, рабочая температура, сложность, экологичность, длительность режимов термической обработки и себестоимость производства детали по выбранному варианту технологии и т.д.

Для выбранного оптимального варианта материала на третьем листе технологической части необходимо привести диаграмму изотермического или термокинетического распада аустенита, проанализировать с использованием фотографий изменения структуры, механических и эксплуатационных свойств в процессе термической обработки, оценить влияние легирующих элементов на свойства и структуру материала.

Объем и содержание графиков, таблиц, рисунков и фотографий, приводимых на третьем листе технологической части, необходимо согласовать с руководителем.

Чертеж общего вида в конструкторской части поясняет устройство изделия и всех его элементов, взаимодействие его основных составных частей, принцип работы и является основой для разработки рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей.

В общем случае чертёж общего вида должен содержать:

- изображение, текстовую часть и надписи, необходимые для понимания устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы;

- размеры (определяющие взаимное расположение составных частей, габаритные, присоединительные, размеры сопрягаемых элементов деталей);

- техническую характеристику изделия;

- таблицу составных частей изделия.

Таблица составных частей изделия по содержанию обычно аналогична спецификации, предусмотренной для сборочных чертежей. При выполнении в конструкторской части дипломного проекта чертежа общего вида машины (установки) рекомендуется в таблицу составных частей изделия вносить только основные части изделия. При этом на полках линий-выносок указываются номера позиций составных частей, включённых в таблицу. Условно принято, что при выполнении учебного проекта их число не должно превышать 9. Таблицу размещают на том же листе, что и изображение изделия. Размеры и содержание таблицы приведены в прил. 11.

Сборочный чертёж изделия (сборочной единицы) предназначен для сборки (изготовления) и контроля. Он должен содержать:

- изображения сборочной единицы, дающие представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающие возможность сборки и контроля;

- размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые выполняют и контролируют по данному чертежу;

- указания о характере сопряжения и методах его осуществления (например, пригонкой), о выполнении неразъёмных соединений (сварных и др.);

- номера позиций составных частей, входящих в изделие;

- габаритные, установочные, присоединительные и другие справочные размеры;

- техническую характеристику (при необходимости).

Состав сборочной единицы заносится в спецификацию, выполненную на отдельных листах формата А4 по форме 1 и 1а ГОСТ 2.108-68 (прил. 12).

Спецификация определяет состав сборочной единицы и состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

Первый (заглавный) лист спецификации выполняется с основной надписью для текстовых документов по форме 2 ГОСТ 2.104-2006, а последующие листы  с основной надписью по форме 2а ГОСТ 2.104-2006.