План расположения оборудования непрерывного среднесортного стана 450
Непрерывный среднесортный стан 450 в составе 16 рабочих клетей (рис. 7) предназначен для выпуска круглой стали диаметром 32 - 60 мм, квадратной стали со стороной 30 - 53 мм, полосовой стали с размерами 9-22х125-200 мм, угловой стали 75х75 - 125х125 мм, обычных двутавровых балок и швеллеров высотой 100 - 180 мм, а также тонкостенных двутавровых балок и швеллеров (облегченного типа с параллельными полками) высотой 160 - 300 мм из заготовок сечением 150х150, 200х200 и 200х250 мм, длиной 4 - 12 м и массой до 4,7 т со скоростью прокатки 4 - 12 м/с.
Заготовки от непрерывного заготовочного стана 850/700/500 или со склада заготовок после их осмотра и ремонта поступают для нагрева к двум нагревательным печам с шагающим подом производительностью по 170 т/ч каждая. Нагретые до температуры прокатки заготовки выдают на приемный рольганг стана, по которому металл поступает к ножницам горячей резки (усилием 4МН) для обрезки концов и далее к кантователю и устройству для гидросбива окалины. После этого металл по рольгангу поступает к не прерывной черновой группе рабочих клетей стана, состоящей из девяти двухвалковых клетей 630х1000: шести (1, 3, 4, 6, 7 и 9) с горизонтальными валками и трех (2, 5 и 8) — комбинированного типа, которые могут быть как с горизонтальными, так и вертикальными валками. Каждая клеть приводится от электродвигателя мощностью 2000 кВт и частотой вращения 120/230/375 об/мин.
Рис 7. План расположения оборудования непрерывного среднесортного стана 450
I - склад заготовок; II - отделение нагревательных печей; III - становый пролет; IV - скрапной пролет; V - машинный зал; VI - склад готовой продукции; 1 - нагревательные печи; 2 - ножницы для обрезки переднего конца; 3 - черновая группа рабочих клетей; 4 - летучие аварийные ножницы; 5 - чистовая группа рабочих клетей; 6 - летучие ножницы; 7 - холодильник; 8 - участок отделки
Девять клетей сгруппированы в три подгруппы по три клети в каждой - с двумя горизонтальными и одной комбинированной между ними.
По промежуточному рольгангу раскат направляют к непрерывной чистовой группе рабочих клетей стана, состоящей из семи клетей: трех (10, 13 и 15) - комбинированного типа 530х630 и четырех (3 11, 12, 14 и 16)— универсального типа с горизонтальными валками 530х630 мм и вертикальными (холостыми) валками 900х600 мм.
При прокатке балок, швеллеров и штрипсов применяют комбинированные клети с горизонтальными валками и прокатку заканчивают в универсальной клети. При прокатке угловой стали используют комбинированные клети так же, как горизонтальные. Все профили прокатывают без кантовки на 90°. Клети с горизонтальными валками можно перемещать в горизонтальной плоскости, а с вертикальными - в вертикальной.
Перед чистовой группой клетей устанавливают летучие ножницы усилием резания 1,3МН для обрезки концов, а за этой группой - летучие ножницы усилием резания 0,63МН для резки раската на мерные длины.
После прокатки металл по рольгангу направляют на двусторонний холодильник. За холодильником устанавливают сортоправильные машины, пилы для резки балок и швеллеров и ножницы для резки угловой стали и простых профилей, машины для клеймения, маркировки и уборки готовой продукции.
Отличительной особенностью стана является то, что предусмотрена технологическая схема производства строительных профилей, при которой охлаждение и правка их осуществляются в длинных прутках, а резка - ножницами в холодном состоянии в несколько ниток. Такая технологическая схема увеличивает пропускную способность оборудования и улучшает условия труда.
Все технологические операции на стане механизированы и автоматизированы; при этом все отделочные операции включены в единый высокопроизводительный поток, что резко сокращает длительность производственного цикла и эксплуатационные расходы, а также повышает производительность труда.
Проектная производительность непрерывного среднесортного стана 450 составляет 1,5 млн. т в год; масса полного комплекса механического оборудования стана (включая отделочное) 23100т, а мощность главных приводов 32000 кВт.
Литература
Целиков А.И., Полухин П.И., Гребник В.М. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т.3 Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1988. 680 с.