3.4 Описание технологического процесса
Древесные материалы, используемые в производстве, доставляются на склад автотранспортом. Со склада плиты ДСтП при помощи электропогрузчика транспортируются в производственный цех к участку раскроя. Согласно картам раскроя плиты распиливаются на форматно-раскроечном центре Holzma HPL 33/43/22 на заготовки необходимых размеров.
Для деталей корпусов, выполненных из ламинированной плиты ДСтП, предполагающих облицовывание кромок, после раскроя детали поступают на облицовывание кромок, которое осуществляется на одностороннем кромкооблицовочном станке KAL 310/8/Е12. Далее детали попадают на присадку к станку Weeke Optimat BHC 500, откуда направляются на сборку.
Детали фасадов, выполненные из двухсторонне ламинированной плиты МДФ, (а это все планки) после раскроя на форматно-раскроечном центре Holzma HPL 33/43/22 на заготовки необходимых размеров или на станке Altendorf F45, поступают также на кромкооблицовочный станок KAL 310/8/Е12. Затем планки подаются на станок Stemas M.F.S, для облицовки кромок углов щитовых элементов под углом 45°. Сверление отверстий под фурнитуру осуществляется на деревообрабатывающем центре с ЧПУ Optimat ВНС 500, после чего детали направляются на сборку.
Для изготовления щитов с заворотом плиты, после раскроя на форматно-раскроечном центре Holzma HPL 33/43/22 заготовки подаются на круглопильный станок OMGA V513, для запиливания четверти под 90°. Затем детали приходят на многопильный раскроечный станок Zaffaroni MLS 80 2RR, где осуществляется процесс фрезерования заготовок по длине и ширине под 45°. Далее детали поступают на кромкооблицовочный станок KAL 310/8/Е12. Затем наносится клей на поверхность деталей при помощи пневмопистолета. После детали подаются к прессу Griggio NPC/DIGIT 6/110, где укладываются рабочими на стол и прессуются. После технологической выдержки они поступают на станок Stemas M.F.S, для облицовки кромок углов щитовых элементов под углом 45°, а дальше к сверлильно-фрезерному центру с ЧПУ Optimat ВНС 500 для сверления отверстий под фурнитуру. Далее детали направляются на сборку.
Для изготовления опор мебельных из плит ХДФ, толщина которых составляет 6 мм, после раскроя плит на форматно-раскроечном центре Holzma HPL 33/43/22 заготовки подаются многопильный раскроечный станок Zaffaroni MLS 80 2RR, где осуществляется процесс фрезерования заготовок по длине и ширине под 45°. Дальше наносится клей на поверхность деталей вручную при помощи пневмопистолета. После детали подаются к двухстороннему трапецевидному прессу Теch-Fa Miler, куда укладываются рабочими и прессуются. После технологической выдержки они поступают на станок Stemas M.F.S, для облицовки кромок углов щитовых элементов под углом 45°, а дальше к сверлильно-фрезерному центру с ЧПУ Optimat ВНС 500 для сверления отверстий под фурнитуру. После детали направляются на сборку.
Плиты ДВП раскраиваются по картам раскроя по типоразмерам без припусков и сразу идут на участок сортировки по типоразмерам.
3.6 Энерго- и ресурсосбережение
Годовой расчет электроэнергии рассчитывается исходя из установленной мощности электродвигателей и потребного количества станко-часов на годовую программу с учетом потерь электроэнергии.
Потребность в паре обеспечивается за счет электропарогенераторов. Основные потребители пара – пресса.
Системы отопления и калориферы вентсистем работают на горячей воде, получаемой от городских теплосетей.
Ежегодно план по экономии энергоресурсов выполняется за счет новых, не менее энергоемких технологий.
Расчеты потребности в элекроэнергии и сжатом воздухе представлены в приложении Г.